Quy trình đánh bóng inox bằng bánh vải và sáp là phương pháp phổ biến nhất hiện nay trong gia công inox, từ xưởng nhỏ đến nhà máy sản xuất. Nhưng cũng vì “phổ biến” nên nhiều xưởng hay gặp tình huống tưởng đơn giản mà làm mãi không ra: bề mặt mờ, sọc xoáy, cháy inox, đánh lâu nhưng không lên bóng.
Thực tế, lỗi thường không nằm ở máy hay vật tư “kém”, mà nằm ở quy trình đi sai thứ tự hoặc dùng sai lơ – sáp ở từng bước. Với inox, muốn bề mặt sáng đều – không cháy – không sọc – độ bóng cao, quy trình bắt buộc phải đi đúng thứ tự 3 bước Thô → Trung → Tinh (và nếu yêu cầu cao thì thêm siêu tinh). Chỉ cần bỏ qua bước trung, hoặc “nhảy cóc” sang tinh khi bề mặt còn xước, thì càng đánh càng tốn công mà vẫn không đẹp.
Tổng quan quy trình đánh bóng inox: 3 công đoạn liên tiếp – mỗi bước một nhiệm vụ riêng
Quy trình chuẩn gồm 3 công đoạn liên tiếp, mỗi công đoạn giải quyết một “vấn đề kỹ thuật” khác nhau nên không thể thay thế cho nhau.
-
Đánh bóng thô: xử lý nền bề mặt, xóa xước lớn, làm phẳng nền ban đầu.
-
Đánh bóng trung: xóa dấu bước thô, làm mịn và đồng đều, tạo nền “êm” để lên bóng sâu.
-
Đánh bóng tinh: hoàn thiện thẩm mỹ, tạo độ bóng cao, bóng gương tùy yêu cầu.
Nếu hình dung đơn giản: thô là “dọn nền”, trung là “làm mịn nền”, tinh là “lên vẻ đẹp cuối cùng”. Đảo thứ tự hoặc dùng sai lơ–sáp sẽ dẫn đến mờ/sọc/cháy và hao vật tư.
Bước 1: Đánh bóng thô (Lơ thô + Xơ dừa) – quyết định phần lớn chất lượng bề mặt
Đánh bóng inox công đoạn đánh bóng thô
Đây là bước quan trọng nhất vì nó quyết định nền bề mặt có đủ “sạch lỗi” hay không. Nếu bước thô làm không kỹ, thì sang tinh vẫn không thể bóng đẹp — vì tinh chỉ làm bóng, không sinh ra phép màu để “xóa xước sâu”.
Về mục đích kỹ thuật, đánh bóng thô tập trung vào: xóa vết xước lớn, vết va đập, da cam, xóa các vệt hairline do nhám hoặc bánh nỉ tạo ra ban đầu và làm phẳng nền inox để chuẩn bị cho bước trung.
Vật tư đi kèm đúng nhất ở bước này thường là bánh xơ dừa loại thô, vì bánh có độ cứng cao – độ nén cao – lực cắt mạnh và giữ sáp tốt, giúp phá bề mặt nhanh và hiệu quả. Sáp dùng cho bước thô phải có hạt mài lớn, khả năng phá bề mặt mạnh (thường gặp các màu nâu/vàng/đen tùy dòng vật tư). Khi thô đúng, bạn sẽ có một nền bề mặt “đã sạch lỗi lớn” và sẵn sàng cho công đoạn làm mịn.
Bước 2: Đánh bóng trung – bước chuyển tiếp hay bị bỏ qua nhưng quyết định “bóng có sâu hay không”
Rất nhiều xưởng làm qua loa bước trung hoặc bỏ qua, và đó là lý do phổ biến khiến sản phẩm bóng không sâu, không đều, dễ loang. Bởi vì sau bước thô, bề mặt thường sẽ còn dấu cắt và vệt do lơ thô để lại; nếu không có bước trung để “dọn vệt trung gian”, thì bước tinh sẽ chỉ làm nổi rõ các vệt đó lên.
Về mục đích, đánh bóng inox đoạn trung giúp xóa vết xước do lơ thô để lại, làm mịn bề mặt và tạo một độ bóng mờ nhất định, đồng thời tạo nền “mượt” để bước tinh lên bóng sâu. Ở bước này, vật tư thường dùng là bánh xơ dừa mềm hơn (ít xơ hơn, may thưa hơn) hoặc bánh vải jean để thay thế, vì cần độ cứng trung bình: đủ để xóa dấu bước thô nhưng không phá mạnh như thô.
Sáp đánh bóng trung phải có hạt mài nhỏ hơn sáp thô, thiên về làm mịn nhiều hơn phá bề mặt và thường có màu trắng/hồng tùy loại. Nếu bước trung làm đúng, bề mặt sẽ “đều” hơn rõ rệt và sang bước tinh sẽ lên bóng nhanh, ít công.
Bước 3: Đánh bóng inox tinh – hoàn thiện thẩm mỹ, quyết định độ bóng gương
Đánh bóng inox tinh là bước hoàn thiện cuối cùng, quyết định độ bóng gương, độ sáng sâu và giá trị thẩm mỹ của inox thành phẩm. Lưu ý quan trọng là bước tinh không dùng để phá bề mặt; vì vậy, nếu trước đó vẫn còn xước, bạn càng đánh tinh sẽ càng thấy rõ xước.
Ở bước này, bánh vải cần mềm, độ nén thấp và tạo ma sát nhẹ. Xưởng thường dùng bánh xơ dừa độ mịn cao hoặc các loại vải xanh/vải trắng, tùy yêu cầu bề mặt. Sáp đánh bóng tinh phải có độ mịn cao, thiên về “làm bóng” chứ không “cắt”, thường dùng cho đánh bóng inox trang trí, inox cao cấp; loại sáp màu xanh là phổ biến cho nhóm này.
Khi tinh đúng, bề mặt inox sẽ sáng rõ, ít vệt xoáy và độ bóng đồng đều hơn giữa các vùng bề mặt.
Cao cấp: Đánh bóng siêu tinh – dành cho sản phẩm yêu cầu “không tì vết”
Với những sản phẩm cao cấp (thường là hàng xuất khẩu hoặc yêu cầu bề mặt cực gắt), quy trình có thể thêm công đoạn siêu tinh. Mục tiêu của siêu tinh là đạt độ bóng gương cực cao, gần như không để lại dấu vết, tạo độ sáng sâu (có ánh đen/xanh) và đôi khi cần thiết bị/đèn kiểm để soi độ bóng.
Do yêu cầu “mượt tuyệt đối”, vật tư dùng ở siêu tinh thường là bánh lông cừu hoặc bánh vải trắng, loại rất mềm, kết cấu ghép lá vải và đường may chủ yếu nằm phía trong. Công đoạn này thường đi kèm tốc độ máy chậm, ma sát nhẹ và đòi hỏi tay nghề công nhân cao. Sáp siêu tinh cũng là dạng hạt mài siêu mịn, chủ yếu làm bóng chứ không cắt, thường dùng cho hàng yêu cầu chuẩn cao.
Lưu ý kỹ thuật quan trọng khi đánh bóng inox (rất hay bị sai trong xưởng)
Phần này là “chốt lỗi” để tránh mất công và hao vật tư:
-
Không dùng chung một bánh vải cho nhiều bước (mỗi bước phải tách riêng)
-
Không bỏ qua bước trung nếu muốn bóng sâu – đều
-
Không đánh tinh khi bề mặt còn xước (tinh chỉ làm bóng, không xóa xước sâu)
-
Quy tắc cứng: Mỗi bước = 1 bánh vải riêng + 1 sáp riêng
-
Tùy yêu cầu sản phẩm để chọn mức bóng phù hợp, không phải cái gì cũng cần bóng gương
Muốn đánh bóng inox bóng đẹp theo chuẩn kỹ thuật, đừng bắt đầu từ “mua loại sáp tốt nhất”, mà hãy bắt đầu từ việc đi đúng quy trình. Khi làm đúng thứ tự Thô → Trung → Tinh (và siêu tinh nếu cần), bề mặt sẽ sáng đều, ít lỗi, tiết kiệm công và vật tư rõ rệt.
👉 Liên hệ LEKAR GROUP để sử dụng giải pháp đánh bóng kim loại cùng chuyên gia
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
- Trụ sở chính: Căn số 11, Đường Louis VII, KĐT Louis City, Phường Đại Mỗ, Hà Nội.
- Chi nhánh MB – Cụm CN Lai Xá, Xã Hoài Đức, Hà Nội: 02437 646469.
- Chi nhánh MN – KCN Nam Tân Uyên, Phường Tân Hiệp, TP Hồ Chí Minh: 02873 033386.
- Website: danhbongkimloai.com.vn | lekar.vn
