Trong sản xuất cơ khí – kim loại, tiêu chí chọn mua đá mài phù hợp là vật tư quyết định trực tiếp đến chất lượng bề mặt, năng suất, độ chính xác kỹ thuật và chi phí vận hành. Tuy nhiên, lựa chọn sai loại đá mài có thể dẫn đến nhiều hệ quả: cháy bề mặt, rung giật, mài không ăn vật liệu, mòn nhanh, thậm chí gây gián đoạn dây chuyền.
Dựa trên kinh nghiệm đồng hành cùng hơn 10.000 khách hàng trong ngành cơ khí, ô tô, inox, thiết bị y tế…, LEKAR tổng hợp bộ tiêu chí chọn mua đá mài phù hợp giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng ngay từ đầu – an tâm sản xuất và tối ưu chi phí.
1. Xác định vật liệu cần mài – tiêu chí quan trọng nhất
Mỗi loại vật liệu yêu cầu độ cắt gọt, độ cứng hạt mài và liên kết đá mài khác nhau. Doanh nghiệp cần xác định vật liệu trước khi chọn đá:
| Vật liệu | Hạt mài phù hợp | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|---|
| Thép carbon – thép đen | Oxit nhôm (A) | Cứng, bền, giá tốt |
| Inox – thép hợp kim | Zirconia (Zirconium) hoặc Ceramic | Khả năng cắt mạnh, ít sinh nhiệt |
| Nhôm – kim loại mềm | Silicon Carbide (C) | Sắc bén, không bám vật liệu |
| Gang | Oxit nhôm hoặc Silicone | Ít cháy, ít bám bề mặt |
| Vật liệu cứng (Tungsten, Titanium) | Ceramic | Tự mài sắc, bền gấp nhiều lần nhám thường |
Lời khuyên từ kỹ sư LEKAR:
Nếu bạn mài inox bằng đá oxit nhôm – sản phẩm sẽ cháy vàng, khó kiểm soát bề mặt. Ngược lại, chọn Zirconia/ceramic sẽ đảm bảo cắt mạnh và mát.
2. Độ hạt (Grit) – tiêu chí chọn mua đá mài phù hợp quyết định độ mịn và tốc độ mài
Tùy mục đích mài thô – mài tinh – hoàn thiện bề mặt, độ hạt sẽ thay đổi:
| Công đoạn | Grit khuyến nghị | Ứng dụng |
|---|---|---|
| Mài phá – mài thô | #24 – #60 | Loại bỏ bavia, mối hàn, ba via đúc |
| Mài trung bình | #80 – #180 | Làm phẳng, chuẩn bị bước đánh bóng |
| Mài tinh – hoàn thiện | #240 – #600 | Tạo bề mặt mịn, giảm vết xước |
| Đánh bóng sơ | #800 – #2000 | Tạo độ mịn trước khi đánh bóng sâu |
Nguyên tắc chung:
➡ Grit thấp → đá “thô”, tốc độ cắt nhanh.
➡ Grit cao → đá “mịn”, giảm xước, tạo bề mặt đẹp.
3. Độ cứng đá mài – đảm bảo tuổi thọ & hạn chế mòn nhanh
Độ cứng ảnh hưởng đến mức độ mòn của đá:
-
Đá mềm: mòn nhanh – phù hợp kim loại cứng (inox, thép hợp kim).
-
Đá cứng: bền hơn – phù hợp kim loại mềm (nhôm, đồng…).
Một số tiêu chuẩn quốc tế phân loại đá từ H → Z (H = mềm, Z = cứng).
Lưu ý thực tế:
Đá quá cứng khi dùng cho inox sẽ không ăn vật liệu, sinh nhiệt lớn → cháy đen bề mặt.
Đá quá mềm → mòn nhanh, phải thay liên tục, tăng chi phí.
4. Chọn kích thước & quy cách với tiêu chí chọn mua đá mài phù hợp
Doanh nghiệp cần đảm bảo:
-
Đường kính đá đúng tiêu chuẩn máy (100mm, 125mm, 150mm…).
-
Bề dày đá phù hợp tốc độ và yêu cầu mài.
-
Lỗ tâm (bore) đúng kích thước trục.
-
Tốc độ vòng quay (RPM) của đá ≥ tốc độ máy.
Tuyệt đối không dùng đá mài có RPM thấp hơn máy → nguy cơ nổ đá, rất mất an toàn.
5. Liên kết (Bond) – ảnh hưởng độ bền & tiêu chí chọn mua đá mài phù hợp
Các loại liên kết phổ biến:
-
Resinoid (R) – linh hoạt, ít rung, cắt mát → phù hợp inox & thép cứng.
-
Vitrified (V) – cứng, chính xác, ít biến dạng → phù hợp mài định hình.
-
Rubber (B) – mềm, kết thúc bề mặt đẹp → dùng cho hoàn thiện.
Chọn sai liên kết có thể làm đá giòn, dễ vỡ, hoặc quá mềm gây rung.
6. Chất lượng đá: CO/CQ – thương hiệu – độ đồng đều
Với thị trường đá mài hiện nay, doanh nghiệp rất dễ gặp:
-
Đá mài trôi nổi
-
Không đồng đều grit
-
Chạy lệch, rung
-
Mòn nhanh gấp 2–3 lần hàng chuẩn
Do đó, CO/CQ, nguồn gốc minh bạch và thương hiệu uy tín là tiêu chí bắt buộc.
LEKAR là nhà phân phối độc quyền nhiều thương hiệu đá – vật tư mài chuẩn quốc tế, đảm bảo tính đồng nhất, giảm lỗi bề mặt và tối ưu chi phí.
7. Xem xét yêu cầu về bề mặt sau gia công
Mỗi ngành yêu cầu một tiêu chuẩn khác nhau:
-
Inox nội thất: bề mặt không cháy, không xước
-
Linh kiện ô tô: Ra ≤ tiêu chuẩn
-
Thiết bị y tế: mặt sáng, sạch, tinh khiết
-
Nhôm – đúc áp lực: loại bỏ bavia & làm phẳng nhanh
Doanh nghiệp nên mô tả yêu cầu bề mặt cho nhà cung cấp để được chọn đúng.
8. Dịch vụ kỹ thuật & thử mẫu – tiêu chí quan trọng quyết định hiệu quả
Rất nhiều doanh nghiệp phản ánh rằng:
“Mua đá mài rẻ nhưng khi đưa vào dây chuyền thì không tương thích → cháy bề mặt, giảm năng suất, phải thay hàng khác.”
LEKAR giải quyết điều này bằng dịch vụ test mẫu miễn phí 100%, giúp khách hàng kiểm chứng thực tế:
-
Test trực tiếp trên sản phẩm của khách
-
So sánh tiêu hao – tốc độ mài – độ nhám bề mặt
-
Đưa ra thông số tối ưu (RPM, lực ép, lượng ăn mòn…)
➡ Giúp doanh nghiệp tiêu chí chọn mua đá mài phù hợp, đảm bảo ổn định sản xuất.
Kết luận: Chọn đá mài đúng – sản xuất ổn định – tối ưu chi phí dài hạn
Việc lựa chọn đá mài không chỉ dựa vào giá – mà cần xem xét đầy đủ 8 tiêu chí chọn mua đá mài phù hợp:
-
Vật liệu mài
-
Độ hạt
-
Độ cứng
-
Kích thước phù hợp máy
-
Liên kết đá
-
CO/CQ – chất lượng & thương hiệu
-
Yêu cầu bề mặt
-
Dịch vụ kỹ thuật – test mẫu
Với vai trò đối tác giải pháp xử lý bề mặt kim loại, LEKAR GROUP cam kết cung cấp sản phẩm chính hãng – quy trình tối ưu – hậu mãi tận tâm, giúp doanh nghiệp giảm chi phí vô hình và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Liên hệ LEKAR GROUP để chọn đúng đá mài với tiêu chí chọn mua đá mài phù hợp
LEKAR | BỀ MẶT HOÀN HẢO – KIẾN TẠO THÀNH CÔNG
