为了清除金属表面的锈蚀，技术人员可以使用多种方法和设备，如砂光机、激光设备、喷砂机等。每种方法都有其优缺点，并适用于不同金属材质。
1. 了解锈蚀形成的原因
锈蚀是金属与空气和水接触后发生的氧化反应现象。具体来说，当铁与空气或水中的氧气发生化学反应时，会形成氧化铁（如Fe₂O₃、FeO等），从而在金属表面形成一层棕红色的锈壳。
锈蚀
铁钢上的锈蚀现象示意
目前，金属表面的锈蚀通常被分为四个等级：
第一级 – 轻度锈蚀
此级别的锈蚀通常表现为表面略显模糊或有零星小锈点。这类锈蚀影响较小，易于控制和修复。
第二级 – 中度锈蚀
也称为B级锈蚀，表现为较大面积甚至整个表面的锈斑，部分区域可能已经出现明显腐蚀，形成小孔或裂纹。此时需尽快进行处理，以防锈蚀进一步扩散。
第三级 – 严重锈蚀
锈蚀已经影响到整个金属结构，出现深度腐蚀，表面布满孔洞和裂缝。维修与保养工作需更加细致，可能涉及锈蚀部件的更换或整体结构的重新加固。
第四级 – 极严重锈蚀
也称为D级锈蚀，此时金属结构已完全受损，材料的强度与性能大幅下降。在这种情况下，通常需要整体更换结构或设备，以确保安全与使用功能。
2. 当前几种常见的除锈技术
锈蚀是一种自然过程，在多种环境和化学因素共同作用下产生。为去除锈蚀，技术人员可采用以下常见方法。
2.1 砂光机除锈技术
砂光机除锈通常适用于表面平整、结构简单、且锈蚀处于一级轻度锈蚀的金属工件。这意味着该方法适合要求除锈强度较低、工序不复杂的应用场景。通过砂光机打磨，可获得平滑洁净的金属表面，为后续喷涂或保养处理做好准备。
使用砂光机除锈
2.2. 激光除锈技术
激光除锈是一种先进的表面清理技术，能够快速高效地清除金属表面的锈蚀和附着物。其原理是通过向工件表面发射短脉冲激光，利用激光能量将锈层或污渍剥离，从而实现清洁效果。经激光处理后，工件表面将恢复其原有状态，干净整洁。
然而，激光除锈技术也存在一定的局限性。首先，该方法对大尺寸或大批量产品的处理效率不高，难以满足大规模工业清理的需求。其次，当工件表面锈蚀程度较重（尤其是三级及以上），激光的除锈效果可能受限。在这类情况下，技术人员通常需要采用其他除锈方法，或将激光技术与其他工艺结合使用，以获得更理想的清理效果。
使用激光清洗机去除锈蚀。
2.3. Công nghệ tẩy rỉ sét bằng máy phun cát
喷砂除锈是一种现代化的除锈工艺，以其优异的清洁效果而广受认可。与其他除锈方法相比，喷砂技术在多个工业生产领域得到广泛应用，能够处理不同类型、不同锈蚀程度的金属制品。
在喷砂除锈过程中，磨料通过喷砂设备以高压直接冲击工件表面，从而有效去除锈层和污垢，使金属表面恢复洁净状态，为后续喷涂或保养工艺做好准备。
该技术因其处理灵活、清洁效率高，在清除锈斑和金属表面污染方面表现出色，是目前工业除锈中非常受欢迎的解决方案之一。
用于除锈的抛丸机
3. 喷砂除锈技术的优势
喷砂除锈技术在金属表面清理与维护中具有诸多显著优势，以下是该技术带来的几项主要好处：
- 清洁效果出色，具备良好的经济效益：喷砂技术可高效去除各种污垢、锈蚀和杂质，大幅提升清理效率，降低后期维护及产品重复使用的成本。
- 全面处理产品表面各个角落与细节：喷砂设备能够均匀处理复杂结构、边角和细小部位，确保无死角清洁。
- 喷后表面可达SA 2.5标准：喷砂后的金属表面可达到国际通用的SA 2.5清洁等级，为后续喷涂或涂装打下良好基础。
- 处理速度快，节省时间，提高效率：喷砂作业快速高效，显著提高工作效率，缩短生产周期。
- 彻底清除附着物、锈斑与灰尘：可全面去除材料表面的锈蚀、油污、氧化层和粉尘，恢复金属原始状态，使产品更洁净、美观。
- 增强耐久性，延长产品使用寿命：通过去除腐蚀性物质，提高产品抗氧化、抗磨损能力，从而延长其使用寿命。
- 作业过程安全，保障操作人员健康：喷砂设备设计注重安全性，配套除尘和防护系统，有效降低职业病与安全事故的发生风险，保护员工健康。
经喷砂除锈处理前后的产品对比
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