“Nhám vừa thay xong, sao mới chạy một lúc đã mòn?” Điều đáng nói là, trong nhiều trường hợp, nhám không hề kém chất lượng. Vấn đề nằm ở chỗ khác – cách quy trình mài đang vận hành đang âm thầm “giết” nhám mỗi ngày mà xưởng không nhận ra. Bài viết này sẽ chỉ ra 7 nguyên nhân phổ biến khiến nhám vòng nhanh mòn, những lỗi rất thường gặp trong sản xuất thực tế. Qua đó, giúp nhà xưởng nhìn đúng gốc rễ vấn đề, giảm lãng phí vật tư và ổn định chất lượng bề mặt một cách bền vững.
1. Dùng sai loại nhám cho vật liệu gia công khiến nhám vòng nhanh mòn
Một trong những nguyên nhân phổ biến nhất khiến nhám vòng nhanh mòn là chọn nhám không phù hợp với vật liệu.
Nhiều xưởng dùng cùng một loại nhám vòng cho:
-
Thép đen
-
Inox
-
Nhôm
Trong khi mỗi vật liệu có đặc tính khác nhau về độ cứng, độ dẻo và khả năng sinh nhiệt. Ví dụ, inox dễ sinh nhiệt và bít nhám hơn thép, nếu dùng nhám thông thường sẽ khiến hạt mài nhanh cùn và bong keo. Tiết kiệm sai chỗ ở khâu chọn nhám thường dẫn đến chi phí cao hơn ở khâu thay nhám và sửa hàng.
Mỗi vật liệu cần sử dụng loại nhám vòng phù hợp
2. Nhám phải “gánh” sai công đoạn cũng khiến nhám vòng nhanh mòn
Rất nhiều xưởng để nhám vòng làm việc vượt quá chức năng thiết kế của nó. Ví dụ:
-
Dùng nhám trung để mài phá
-
Dùng nhám mịn để xử lý bavia
Khi nhám phải “gánh” sai công đoạn, lực cắt tăng cao, nhiệt sinh ra nhiều hơn, khiến nhám vòng nhanh mòn và mất khả năng cắt chỉ sau thời gian ngắn.
3. Tốc độ máy mài không phù hợp làm nhám vòng nhanh mòn
Tốc độ máy mài không phù hợp cũng là lý do khiến nhám nhanh mòn
Tốc độ băng nhám là yếu tố kỹ thuật quan trọng nhưng thường bị bỏ qua. Nếu:
-
Tốc độ quá cao → sinh nhiệt lớn
-
Tốc độ quá thấp → nhám không cắt, bị trượt
Cả hai trường hợp đều làm nhám vòng nhanh mòn, đặc biệt là ở các xưởng không có tiêu chuẩn cài đặt tốc độ cho từng loại nhám.
4. Ép lực mài quá lớn làm nhám vòng nhanh mòn
Một sai lầm mang tính “thói quen” của công nhân là ép mạnh tay để mài nhanh hơn. Trên thực tế, lực ép quá lớn:
-
Làm hạt mài gãy nhanh
-
Keo liên kết bị phá vỡ
-
Nền nhám biến dạng
Hệ quả là nhám vòng nhanh mòn, bề mặt sản phẩm lại không đều, thậm chí dễ cháy hoặc xước sâu.
5. Không có bước làm mát và làm sạch khiến nhám vòng nhanh hao mòn
Trong quá trình mài liên tục, bụi kim loại và nhiệt tích tụ là điều không tránh khỏi. Nếu xưởng:
-
Không làm mát hợp lý
-
Không vệ sinh bề mặt nhám
Thì nhám rất dễ bị bít nhám, mất khả năng cắt và dẫn đến nhám vòng nhanh mòn dù hình thức bên ngoài còn mới.
6. Quy trình mài không được chuẩn hóa làm nhám vòng hao mòn nhanh
Một nguyên nhân mang tính hệ thống là mỗi người mài một kiểu, không có quy trình chuẩn. Điều này dẫn đến:
-
Nhám bị dùng sai cấp
-
Thao tác không đồng đều
-
Tuổi thọ nhám chênh lệch lớn giữa các ca
Khi quy trình không ổn định, việc nhám vòng nhanh mòn là hệ quả tất yếu, đặc biệt khi xưởng tăng sản lượng hoặc thay đổi nhân sự.
7. Chất lượng nhám không phù hợp với cường độ sản xuất làm nhám vòng hao mòn nhanh
Không phải loại nhám vòng nào cũng phù hợp cho sản xuất công nghiệp liên tục. Một số nhám:
-
Chỉ phù hợp cho gia công nhẹ
-
Một số nhám không chịu được tải cao, làm việc dài giờ
Nếu dùng những loại này trong môi trường sản xuất nặng, nhám vòng nhanh mòn là điều không thể tránh khỏi. Vì vậy, khi chọn nhám không chỉ dựa vào giá, mà dựa vào cường độ làm việc thực tế của xưởng.
8. Nỗi lo thật sự của khách hàng là gì?
Qua quá trình làm việc, tôi nhận thấy khách hàng không chỉ lo: “Nhám mau hỏng tốn tiền”. Mà sâu xa hơn là:
-
Quy trình không ổn định
-
Chất lượng bề mặt không đồng đều
-
Phụ thuộc tay nghề công nhân
Việc nhám vòng nhanh mòn là dấu hiệu cho thấy xưởng cần rà soát lại toàn bộ hệ thống mài, chứ không chỉ thay nhám mới.
Xem thêm bài viết: Giấy nhám tròn là gì? Công dụng và cách sử dụng
9. Dịch vụ hậu mãi LEKAR dành cho khách hàng
LEKAR không chỉ cung cấp nhám vòng, mà đồng hành cùng nhà xưởng để giải quyết tận gốc vấn đề.
-
Tư vấn chọn nhám vòng phù hợp từng vật liệu
-
Phân tích nguyên nhân nhám vòng nhanh mòn tại xưởng
-
Xây dựng quy trình mài từ thô đến tinh
-
Hướng dẫn cài đặt tốc độ và lực mài chuẩn
-
Chuyển giao kỹ thuật mài – đánh bóng kim loại
-
Hỗ trợ kỹ thuật trong suốt quá trình sử dụng
Giá trị LEKAR mang lại là giảm lãng phí, ổn định chất lượng, tăng hiệu quả dài hạn.
Nhám vòng nhanh mòn không phải là vấn đề ngẫu nhiên, mà là kết quả của nhiều yếu tố cộng dồn trong quá trình sản xuất. Khi hiểu đúng nguyên nhân và điều chỉnh đúng cách, nhà xưởng có thể: Kéo dài tuổi thọ nhám, giảm chi phí vật tư, chuẩn hóa và ổn định quy trình mài. Đó chính là nền tảng cho sản xuất kim loại bền vững và ít rủi ro.
Thông tin liên hệ LEKAR GROUP
LEKAR GROUP – Bề mặt hoàn hảo, kiến tạo thành công.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
