Những lỗi thường gặp khi sử dụng máy đánh bóng ống là vấn đề khiến rất nhiều chủ xưởng cơ khí lo lắng khi chuyển từ đánh bóng thủ công sang dùng máy. Dù đã đầu tư thiết bị, nhưng không ít khách hàng phản ánh rằng sản phẩm vẫn bị xước, bóng không đều, thời gian xử lý kéo dài hoặc chi phí nhân công vẫn cao.
Điều đó cho thấy không phải xưởng nào cũng hiểu hết cách vận hành đúng, cách chọn vật tư phù hợp hoặc cách xử lý lỗi trong quá trình sử dụng máy đánh bóng ống. LEKAR thấu hiểu nỗi đau này và tổng hợp đầy đủ những lỗi phổ biến nhất để doanh nghiệp nhận diện và cải thiện hiệu quả sản xuất.
1. Những lỗi thường gặp khi sử dụng máy đánh bóng ống
Dù thiết bị đánh bóng ống được thiết kế tự động hóa khá nhiều thao tác, nhưng người vận hành vẫn có thể mắc những lỗi ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt và tuổi thọ máy. Dưới đây là các lỗi điển hình được LEKAR ghi nhận qua thực tế hỗ trợ kỹ thuật cho hàng trăm nhà máy cơ khí.
Kết hợp thủ công và máy gây kéo dài thời gian sản xuất
Nhiều xưởng vẫn phải hoàn thiện lại thủ công dù đã sử dụng máy.
Nguyên nhân:
-
Cài đặt chưa đúng tốc độ và lực ép
-
Chưa hiểu rõ quy trình mài từng cấp độ
-
Nhân công chưa được đào tạo bài bản
Điều này khiến thời gian sản xuất bị “nghẽn cổ chai”, giảm đáng kể hiệu suất vốn có của máy đánh bóng ống.
Không vệ sinh máy và thay vật tư đúng chu kỳ
Đây là lỗi rất phổ biến, dẫn đến chất lượng bề mặt không ổn định. Một số vấn đề thường gặp:
-
Lô mài bám bụi
-
Hệ thống hút bụi yếu
-
Bộ dẫn hướng ống bị lệch
Hậu quả là sản phẩm bị xước, cháy bề mặt hoặc bóng không đều – gây tốn thời gian sửa chữa và đánh bóng lại.
Ép lực quá mạnh gây cháy bề mặt, cong ống hoặc mòn vật tư nhanh chóng
“Ép mạnh cho nhanh bóng” là suy nghĩ sai lầm mà LEKAR gặp rất nhiều khi hỗ trợ khách hàng.
Thực tế:
-
Ép mạnh gây cháy bề mặt inox
-
Mất line hairline
-
Cong ống mỏng
Kỹ thuật đánh bóng ống yêu cầu lực ép phù hợp cho từng cấp độ mài – không phải càng mạnh càng tốt.
Lựa chọn máy không đúng với nhu cầu sản xuất thực tế
Một số khách hàng chia sẻ rằng máy không đạt hiệu quả, nhưng nguyên nhân lại nằm ở việc chọn máy sai ngay từ đầu:
-
Kích thước ống không phù hợp
-
Công suất không đáp ứng sản lượng
-
Máy thiếu tính năng tự động hóa cần thiết
-
Dây chuyền không đồng bộ vật tư và máy
Đây là lý do LEKAR luôn yêu cầu phân tích đầu vào (vật liệu, kích thước, độ bóng yêu cầu, sản lượng) trước khi tư vấn.
2. LEKAR cung cấp giải pháp đánh bóng ống toàn diện
LEKAR hiểu rằng khách hàng không chỉ cần một chiếc máy tốt mà cần một giải pháp ổn định – hiệu quả – bền vững để tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất.
Dịch vụ hậu mãi LEKAR mang đến cho khách hàng:
-
Test mẫu miễn phí 100%, tư vấn quy trình đánh bóng tối ưu.
-
Bảo hành 12 tháng cho toàn bộ thiết bị.
-
Bảo trì định kỳ 3 tháng/lần, giúp máy luôn vận hành ổn định.
-
Cung cấp đồng bộ máy và linh kiện.
-
Hỗ trợ kỹ thuật tận nơi trong 48 giờ.
Nhờ sự thấu hiểu sâu sắc nhu cầu và hành vi khách hàng, LEKAR trở thành đối tác tin cậy của hàng trăm xưởng cơ khí trên toàn quốc.
LEKAR GROUP – Bề mặt hoàn hảo, kiến tạo thành công.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
Trụ sở chính: Căn số 11, Đường Louis VII, KĐT Louis City, Phường Đại Mỗ, Hà Nội.
Chi Nhánh Miền Bắc: Cụm CN Lai Xá, Xã Hoài Đức, Hà Nội. Tel: 0243 7646469
Chi Nhánh Miền Nam: KCN Nam Tân Uyên, Phường Tân Hiệp, TP Hồ Chí Minh. Tel: 02873 033386
Website: danhbongkimloai.com.vn | lekar.vn
