Trong các dây chuyền chà nhám và hoàn thiện bề mặt gỗ, việc lựa chọn đúng nhám thùng không chỉ ảnh hưởng đến độ phẳng, độ mịn của sản phẩm mà còn tác động trực tiếp đến năng suất, chi phí vận hành và độ ổn định của máy. Trên thực tế, nhiều doanh nghiệp vẫn gặp khó khăn khi đứng trước hàng loạt chủng loại nhám thùng khác nhau, từ độ hạt, kích thước đến thương hiệu cung cấp.
Với kinh nghiệm hơn 15 năm trong ngành đánh bóng và xử lý bề mặt, LEKAR đã tổng hợp ra 3 loại nhám thùng phổ thông năm 2026, giúp doanh nghiệp dễ dàng lựa chọn đúng loại nhám phù hợp từng công đoạn sản xuất.
1. Tổng quan về nhám thùng trong sản xuất công nghiệp
Nhám thùng là vật liệu mài chuyên dùng cho máy chà nhám thùng và một số dòng máy chà nhám băng, có nhiệm vụ làm phẳng, làm mịn và hoàn thiện bề mặt gỗ trước các công đoạn sơn phủ. So với các loại nhám thủ công, nhám thùng cho phép xử lý bề mặt đồng đều, ổn định và phù hợp với sản xuất hàng loạt.
Trên thị trường hiện nay, nhám thùng được phân loại chủ yếu theo ba yếu tố: độ hạt nhám, kích thước nhám và chất liệu hạt mài. Trong đó, độ hạt là yếu tố được quan tâm nhiều nhất vì quyết định trực tiếp đến chất lượng bề mặt sau chà.
2. Loại nhám thùng phá bề mặt – Nhám thùng hạt thô
Loại đầu tiên và cũng là nền tảng của mọi quy trình chà nhám chính là nhám thùng hạt thô, thường được gọi là nhám chà phá.
Nhám thùng hạt thô sử dụng các cấp độ hạt phổ biến như P40, P60, P80. Đây là nhóm có khả năng cắt mạnh, dùng để xử lý bề mặt gỗ thô, gỗ chưa qua gia công hoặc bề mặt có độ sần lớn.
Đặc điểm chính:
-
Khả năng bóc tách vật liệu nhanh
-
Tạo mặt phẳng tương đối cho phôi gỗ
-
Phù hợp với giai đoạn đầu của dây chuyền chà nhám
Trong thực tế sản xuất, nếu bỏ qua hoặc chọn sai các công đoạn chà tinh phía sau sẽ tốn nhiều thời gian hơn và tiêu hao nhám lớn hơn.
3. Loại nhám thùng chà tinh – Chuẩn bị sơn lót
Nhám thùng chà tinh thường sử dụng các cấp độ hạt như P120, P150, P180, P220, P240. Nhóm này giúp làm mịn bề mặt sau khi chà phá, đồng thời chuẩn bị bề mặt lý tưởng cho công đoạn sơn lót PU hoặc xử lý tiếp theo.
Đặc điểm chính:
-
Làm mịn bề mặt rõ rệt so với nhám phá
-
Giảm vết xước sâu do nhám hạt thô để lại
-
Giúp lớp sơn lót bám đều và đẹp hơn
Trong hành vi mua hàng thực tế, nhiều doanh nghiệp có xu hướng tiết kiệm bằng cách giảm số bước chà tinh. Tuy nhiên, điều này thường dẫn đến bề mặt sơn không đều và phải sửa lỗi ở công đoạn sau, gây phát sinh chi phí ẩn.
4. Loại nhám thùng hoàn thiện – Độ mịn cao
Loại thứ ba là nhám thùng hoàn thiện, thường được sử dụng ở giai đoạn cuối trước khi sơn phủ hoặc đánh bóng. Các cấp độ hạt phổ biến gồm P320, P400, thậm chí P500, P600 hoặc cao hơn tùy yêu cầu sản phẩm.
Đặc điểm chính:
-
Tạo bề mặt gỗ có độ mịn rất cao
-
Giảm tối đa vết xước li ti
-
Nâng cao giá trị thẩm mỹ và chất lượng thành phẩm
Đối với các sản phẩm nội thất cao cấp, đồ gỗ xuất khẩu hoặc các chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao, nhám thùng hoàn thiện là yếu tố không thể thiếu.
Xem thêm: Phân loại giấy nhám và thông số kĩ thuật
5. Kích thước phổ biến trên thị trường
Bên cạnh độ hạt, kích thước cũng là yếu tố quan trọng khi lựa chọn nhám thùng. Hiện nay, các khổ nhám thùng phổ biến nhất gồm:
-
600mm: Quy cách thường gặp: khoảng 25 inch x 60 inch
-
900mm: Quy cách thường gặp: khoảng 37 inch x 75 inch
-
1300mm: Quy cách thường gặp: khoảng 51 inch x 83 inch
Ngoài ra, với máy chà nhám băng, nhám thường có quy cách phổ biến khoảng 150mm x 97 inch, tùy theo kích thước từng loại băng nhám.
Việc chọn đúng kích thước nhám thùng giúp máy vận hành ổn định, hạn chế lệch nhám và tăng tuổi thọ vật tư.
6. Chất liệu được sử dụng phổ biến
Trong các dòng nhám thùng hiện nay, giấy nhám Oxit Nhôm (Aluminium Oxide) là chất liệu phổ biến nhất nhờ độ bền cao và khả năng làm việc ổn định. So với nhám Garnet truyền thống, nhám Oxit Nhôm có tuổi thọ dài hơn và phù hợp với nhiều loại gỗ khác nhau.
Các thương hiệu nhám thùng được sử dụng nhiều trên thị trường có thể kể đến nhám thùng JB, nhám cuộn 3M, nhám Hàn Quốc như GXK51, đáp ứng đa dạng nhu cầu từ chà phá đến hoàn thiện.
7. Dịch vụ hậu mãi hấp dẫn khi mua nhám thùng tại LEKAR
LEKAR xây dựng niềm tin bằng các dịch vụ hậu mãi rõ ràng:
-
Test mẫu nhám miễn phí trước khi đưa vào sản xuất
-
Tư vấn chọn độ hạt phù hợp từng công đoạn chà
-
Gia công nhám theo đúng kích thước máy 600mm, 900mm, 1300mm
-
Đảm bảo nguồn cung ổn định, tránh gián đoạn dây chuyền
-
Hỗ trợ kỹ thuật trong suốt quá trình sử dụng
LEKAR GROUP – Bề mặt hoàn hảo, kiến tạo thành công.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
