Nhám vòng là vật liệu không thể thiếu trong quá trình gia công, mài mòn và đánh bóng các sản phẩm kim loại. Tuy nhiên, khi nhám mòn quá nhanh, hiệu suất và chất lượng công việc sẽ giảm sút đáng kể. Vậy đâu là những nguyên nhân khiến nhám vòng mòn nhanh và làm thế nào để khắc phục tình trạng này? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về vấn đề này và tìm ra giải pháp hiệu quả.

1. Sử dụng nhám vòng sai công đoạn hoặc sai vật liệu

Nguyên nhân:

• Lựa chọn sai cỡ hạt nhám cho công đoạn mài: Một trong những nguyên nhân chính khiến nhám vòng mòn nhanh là việc lựa chọn nhám không phù hợp với công đoạn mài. Ví dụ, sử dụng nhám vòng mịn cho bước mài thô hoặc ngược lại.

• Sử dụng sai với tính chất của vật liệu: Các vật liệu kim loại có tính chất khác nhau, và việc chọn sai loại nhám vòng có thể khiến quá trình mài không hiệu quả, dẫn đến nhám vòng bị mòn quá nhanh, hoặc tệ hơn là hỏng sản phẩm.

Giải pháp:

• Đánh giá lại quy trình mài: Bạn nên đảm bảo rằng quy trình mài được thực hiện đúng theo các bước cụ thể. Ví dụ, sử dụng nhám vòng với độ hạt phù hợp: mài thô nên sử dụng nhám vòng #40-#80, mài trung sử dụng nhám vòng #100-#240, và mài mịn sử dụng nhám vòng #320-#800.

• Thử nghiệm thêm nhiều loại nhám vòng: Để tăng hiệu quả mài, bạn nên thử nghiệm với nhiều loại khác nhau. Thay vì chỉ sử dụng nhám vòng Zirconia hay Nhôm oxit, bạn cũng có thể thử các loại nhám vòng silicon carbide và ceramic để phù hợp với tính chất của vật liệu.

2. Lực tì đè quá mạnh hoặc tốc độ mài quá cao

Nguyên nhân:

• Tay nghề công nhân kém: Khi công nhân tì đè quá mạnh lên bề mặt trong quá trình mài, dẫn đến dễ bị cháy và mài mòn nhanh.

• Tốc độ mài quá cao hoặc quá thấp: Nếu tốc độ quay của máy quá nhanh, nhám vòng sẽ bị đứt hoặc ăn mòn quá mức. Nếu tốc độ quay quá chậm, hiệu quả mài sẽ bị giảm sút.

Giải pháp:

• Training lại tay nghề công nhân: Cần phải huấn luyện công nhân về kỹ thuật mài, đảm bảo lực tì đè vừa phải để tránh làm hỏng nhám và sản phẩm.

• Điều chỉnh tốc độ mài: Để đảm bảo hiệu quả mài mòn, bạn nên điều chỉnh tốc độ quay của máy sao cho phù hợp với từng công đoạn. Sử dụng biến tần để điều chỉnh tốc độ quay máy cũng là một giải pháp hữu ích.

3. Nhám vòng bị đứt trong quá trình mài

Nguyên nhân:

• Chất lượng mối nối kém: Một số loại nhám vòng có mối nối không chắc chắn, dễ bị đứt trong quá trình mài.

• Dây nhám quá mỏng: Khi dây nhám quá mỏng hoặc kéo căng quá mức sẽ làm đứt nhám dễ dàng.

• Sản phẩm có góc cạnh sắc nhọn: Các sản phẩm có góc cạnh sắc nhọn sẽ dễ làm đứt nhám trong quá trình mài.

Giải pháp:

• Kiểm tra mối nối: Trước khi sử dụng, cần kiểm tra kỹ mối nối. Nếu phát hiện mối nối không chắc chắn, nên gửi về nhà sản xuất để dán lại.

• Lựa chọn nhám phù hợp: Nên chọn nhám vòng có độ dày và lưng vải chắc chắn để giảm nguy cơ bị đứt. Nếu sản phẩm có góc cạnh sắc nhọn, nên sử dụng bánh mài thay vì nhám.

• Kiểm tra chất lượng nhám trước khi sử dụng: Nếu sử dụng nhám vòng, nên lựa chọn loại dây nhám có chất lượng cao, có lưng vải chắc chắn để giảm thiểu sự đứt gãy.

4. Nhám vòng bị bám bụi hoặc sinh nhiệt

Nguyên nhân:

• Bụi bẩn: Khi mài các vật liệu có tính chất dễ bám bụi như gỗ, nhôm, thì bụi sẽ bám vào nhám vòng và làm giảm khả năng cắt gọt.

• Sinh nhiệt quá cao: Khi mài với tốc độ cao hoặc lực tì đè mạnh, nhám vòng sẽ bị sinh nhiệt, dẫn đến việc nhám vòng bị cháy, giảm độ bền và hiệu quả mài.

Giải pháp:

• Chọn nhám vòng có lớp phủ chống dính: Đối với các vật liệu dễ bám bụi như gỗ, nhôm, hãy sử dụng nhám vòng có lớp phủ chống bám dính để giảm thiểu bụi bẩn bám vào.

• Hệ thống hút bụi: Đảm bảo có hệ thống hút bụi khi mài để duy trì bề mặt nhám vòng sạch sẽ và giảm bụi mài.

• Lựa chọn nhám vòng giảm nhiệt: Chọn nhám vòng có tính chất giảm nhiệt hoặc có lớp phủ giảm nhiệt như nhám vòng hạt ceramic hoặc nhám vòng trắng để duy trì độ bền lâu dài.

• Điều chỉnh tốc độ mài hợp lý: Điều chỉnh tốc độ mài sao cho phù hợp, tránh sinh nhiệt quá mức và giúp nhám vòng hoạt động hiệu quả hơn.

Nhám vòng mòn nhanh có thể ảnh hưởng đến hiệu quả công việc và chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, với những giải pháp trên, bạn hoàn toàn có thể khắc phục tình trạng này để đảm bảo nhám vòng luôn đạt hiệu quả tối ưu. Hãy lựa chọn đúng loại nhám vòng, điều chỉnh đúng quy trình mài và chú ý bảo dưỡng thiết bị để quá trình mài mòn luôn diễn ra suôn sẻ và hiệu quả nhất.

LEKAR luôn sẵn sàng cung cấp các giải pháp và vật liệu mài mòn chất lượng cao để đảm bảo quy trình gia công của bạn luôn đạt hiệu suất tối ưu.

Liên hệ ngay qua hotline 02437 646469 hoặc truy cập danhbongkimloai.com.vn để được tư vấn chi tiết!

>>Xem thêm: Lợi ích của sự kết hợp giữa nhám và máy móc tự động hóa | Xu hướng phát triển các loại nhám thân thiện với môi trường