Máy phun bi làm sạch thùng đảo

Mô tả sản phẩm:

✅ Máy được sản xuất và kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2015

✅ Khả năng làm sạch tự động với băng tải cao su chịu mài mòn có độ bền cao

✅ Làm sạch vật đúc với năng suất lớn và thời gian phun ngắn

✅ Hệ thống đảm bảo 100% không phát sinh bụi ra ngoài môi trường

✅ Hỗ trợ test mẫu miễn phí 100% - tư vấn theo tình hình sản xuất thực tế - cải tiến công nghệ

✅ Bảo hành dài hạn – hướng dẫn kỹ thuật - bảo dưỡng định kỳ

YÊU CẦU TƯ VẤN NGAY

Xem Catalogue

Trong ngành công nghiệp hiện đại, đặc biệt là trong các xưởng đúc và gia công kim loại, việc đảm bảo bề mặt chi tiết sạch sẽ và đạt tiêu chuẩn chất lượng cao là một yếu tố then chốt. Để đáp ứng nhu cầu này, máy phun bi thùng đảo LKPB-LD51 đã trở thành một công cụ không thể thiếu và được nhiều xưởng đúc tin dùng.

Máy phun bi thùng đảo LKPB-LD51 là máy phun bi sử dụng nguyên lý cánh văng để xử lý bề mặt sản phẩm.

Nguyên lý hoạt động của máy phun bi thùng đảo

Máy phun bi thùng đảo hoạt động theo nguyên tắc bắn các hạt bi thép (hoặc vật liệu mài khác) với tốc độ cao vào bề mặt sản phẩm cần làm sạch, giúp loại bỏ các cặn bẩn, gỉ sét, bavia, mạt hàn và các tạp chất khác, mang lại bề mặt kim loại sáng bóng, mịn màng.

Máy phun bi thùng đảo LKPB-LD51 được thiết kế với các bộ phận chính như sau:

Thùng đảo: Được chế tạo từ vật liệu chịu mài mòn, thùng đảo là nơi chứa và xoay tròn các chi tiết cần làm sạch.

Thùng đảo của máy phun bi sử dụng băng tải cao su để đảo sản phẩm, vật đúc được đặt trong buồng phun của máy để thực hiện quá trình làm sạch bề mặt.

Hệ thống băng tải cao su: Được thiết kế để đảo lộn và di chuyển các sản phẩm bên trong thùng, đảm bảo mọi bề mặt của sản phẩm tiếp xúc đều với các hạt bi.
Đầu phun bi: Các đầu phun bi được bố trí xung quanh thùng đảo, phun các hạt bi thép với tốc độ cao vào bề mặt chi tiết.
Hệ thống tuần hoàn hạt bi thép: Thu thập, tái sử dụng và cung cấp hạt bi thép liên tục cho đầu phun.
Hệ thống xử lý bụi: Loại bỏ bụi và tạp chất từ quá trình phun bi, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và tái sử dụng các hạt mài.

Quá trình làm sạch sản phẩm

Sử dụng băng tải cao su để đảo sản phẩm: Khi các chi tiết kim loại được đưa vào thùng đảo, hệ thống băng tải cao su bắt đầu hoạt động, đảo lộn và di chuyển các sản phẩm liên tục. Điều này giúp đảm bảo tất cả các bề mặt và góc cạnh của sản phẩm tiếp xúc đều với các hạt bi, đạt hiệu quả làm sạch tối đa.
Cung cấp hạt bi thép: Hạt bi thép được cung cấp liên tục từ hệ thống tuần hoàn đến các đầu phun bi. Các đầu phun bi phun các hạt bi với tốc độ cao vào bề mặt sản phẩm, loại bỏ các tạp chất, gỉ sét, và các lớp sơn cũ.
Tuần hoàn bi: Sau khi va chạm và làm sạch bề mặt sản phẩm, các hạt bi thép rơi xuống dưới và được thu thập qua hệ thống tuần hoàn. Hệ thống này sàng lọc, loại bỏ tạp chất và bụi, sau đó tái sử dụng hạt bi thép cho các chu kỳ phun tiếp theo.

Sản phẩm trước và sau khi xử lý bằng máy phun bi thùng đảo.

Xử lý bụi, tái sử dụng hạt mài: Hệ thống xử lý bụi hoạt động liên tục, loại bỏ bụi và các tạp chất từ không khí, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn. Đồng thời, hệ thống này cũng thu hồi và tái sử dụng các hạt mài, giảm thiểu lãng phí và chi phí vận hành.

Quy trình này diễn ra liên tục và tự động, giúp tăng năng suất làm việc, giảm thiểu thời gian chết và tối ưu hóa hiệu quả làm sạch của máy phun bi thùng đảo LKPB-LD51.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm vượt trội của máy phun bi thùng đảo LEKAR

Với khả năng làm sạch vượt trội, tiết kiệm thời gian và chi phí cùng với việc bảo vệ môi trường, máy phun bi thùng đảo không chỉ mang lại hiệu quả làm việc cao mà còn góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và cải thiện quy trình sản xuất.

Hiệu quả xử lý đồng nhất và triệt để: Máy phun bi thùng đảo LEKAR được thiết kế để đảm bảo mọi bề mặt và góc cạnh của sản phẩm đều được làm sạch một cách đồng nhất và triệt để. Thiết kế thùng đảo giúp các sản phẩm xoay tròn liên tục, cho phép các hạt bi thép tiếp cận và làm sạch mọi ngóc ngách của sản phẩm, từ đó đảm bảo chất lượng xử lý cao nhất.
Điều chỉnh thời gian phun linh hoạt: Một trong những ưu điểm nổi bật của máy phun bi thùng đảo LEKAR là khả năng điều chỉnh thời gian phun linh hoạt. Người vận hành có thể dễ dàng điều chỉnh thời gian phun tùy theo yêu cầu cụ thể của từng loại sản phẩm và mức độ bẩn của bề mặt. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình làm sạch và tiết kiệm năng lượng.
Quy trình khép kín, đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường: hoạt động theo quy trình khép kín, giúp ngăn chặn bụi và các tạp chất phát tán ra môi trường xung quanh. Hệ thống xử lý bụi hiện đại giúp loại bỏ bụi một cách hiệu quả, đảm bảo môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ, đồng thời tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

Bề mặt sản phẩm sau khi xử lý luôn sạch sẽ, đồng đều, không còn tạp chất, rỉ sét hay lớp sơn cũ.

Tái sử dụng hạt mài tối đa: Các hạt bi thép sau khi va chạm với bề mặt sản phẩm sẽ được thu hồi, làm sạch và tái sử dụng cho các chu kỳ phun tiếp theo.
Lực phun bắn mạnh, bề mặt sạch và đồng đều: Máy được trang bị các đầu phun bi chất lượng cao, tạo ra lực phun bắn mạnh mẽ. Nhờ đó, bề mặt sản phẩm sau khi xử lý luôn sạch sẽ, đồng đều, không còn tạp chất, rỉ sét hay lớp sơn cũ. Điều này giúp cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Tại sao nên sử dụng máy phun bi thùng đảo LEKAR?

Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp máy móc và giải pháp xử lý bề mặt kim loại, LEKAR Group luôn mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao nhất, trong đó có máy phun bi thùng đảo.

Máy phun bi của LEKAR Group được sản xuất theo công nghệ tiên tiến, đảm bảo chất lượng và độ bền vượt trội. Với thiết kế hiện đại và hệ thống phun bi mạnh mẽ, máy phun bi LEKAR có khả năng loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, gỉ sét, cặn oxit và các tạp chất khác trên bề mặt kim loại. Điều này giúp bề mặt sản phẩm sạch sẽ, nhẵn mịn và sẵn sàng cho các công đoạn xử lý tiếp theo như sơn, mạ hoặc gia công.