Các lỗi thường gặp khi vận hành máy đánh bóng rung 3 chiều mà các doanh nghiệp thường gặp phải xuất phát từ việc chưa nắm rõ kỹ thuật hoặc chủ quan trong quá trình bảo dưỡng thiết bị. Đây là thiết bị quan trọng trong xử lý bề mặt kim loại, nhưng nếu không được sử dụng đúng cách, rất dễ xảy ra tình trạng quá tải, rung bất thường hoặc làm giảm chất lượng sản phẩm. LEKAR chia sẻ với bạn những lỗi phổ biến nhất và cách khắc phục hiệu quả để đảm bảo máy luôn hoạt động bền bỉ, tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.
1. Các lỗi thường gặp khi vận hành máy đánh bóng rung 3 chiều
Việc vận hành máy đánh bóng rung 3 chiều đúng cách là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là 6 lỗi phổ biến nhất mà người dùng thường gặp phải cùng hướng dẫn chi tiết cách khắc phục từ chuyên gia kỹ thuật của LEKAR.
Máy đánh bóng rung phát ra tiếng ồn bất thường
Nguyên nhân:
- Búa lệch tâm lỏng hoặc đã bị mài mòn sau thời gian dài sử dụng, làm mất cân bằng chuyển động
- Ổ bi trong động cơ khô dầu hoặc hỏng hóc
- Tải trọng vật tư vượt công suất thiết kế khiến va đập mạnh
Cách khắc phục:
- Dừng máy, tháo búa lệch tâm để kiểm tra và siết chặt lại hoặc thay mới
- Tra dầu mỡ chuyên dụng vào ổ bi, thay ổ bi nếu phát hiện nứt, vỡ
- Tính toán lại tỷ lệ vật tư mài và sản phẩm phù hợp với dung tích chậu
Phôi không được làm sạch đều
Nguyên nhân:
- Sự phân bố không đồng đều giữa đá mài và phôi dẫn đến khu vực ma sát không đồng nhất
- Không cấp đủ dung dịch đánh bóng làm giảm độ ma sát cần thiết
- Tần suất rung quá thấp khiến sản phẩm không chuyển động hiệu quả trong chậu
Cách khắc phục:
- Trộn đều phôi và vật tư trước khi đưa vào chậu rung
- Kiểm tra vòi cấp dung dịch, đảm bảo lưu lượng phù hợp
- Sử dụng biến tần để điều chỉnh tần suất rung phù hợp từng loại sản phẩm (nhôm, đồng, inox…)
Động cơ bị nóng nhanh
Nguyên nhân:
- Máy hoạt động liên tục nhiều giờ không nghỉ khiến cuộn dây động cơ sinh nhiệt cao
- Nguồn điện chập chờn hoặc không đủ công suất tải
- Bụi mài bám nhiều vào lỗ thông gió hoặc quạt làm mát
Cách khắc phục:
- Thiết lập ca vận hành hợp lý, nghỉ giữa các phiên để động cơ được làm mát
- Sử dụng bộ ổn áp hoặc lắp đồng hồ theo dõi điện áp đầu vào
- Tháo quạt làm mát để vệ sinh định kỳ 2 tuần/lần
Sản phẩm bị trầy xước nhiều
Nguyên nhân:
- Chọn sai loại hạt mài có độ nhám quá cao với chất liệu phôi
- Thời gian xử lý kéo dài quá mức gây ăn mòn bề mặt
- Độ rung quá mạnh tạo lực va đập lớn giữa các chi tiết
Cách khắc phục:
- Dùng vật tư đánh bóng phù hợp với kim loại cụ thể (bi inox cho inox, hạt gốm cho nhôm…)
- Rút ngắn thời gian xử lý, kiểm tra định kỳ từng 15 phút
- Điều chỉnh biến tần giảm tần suất rung về mức tiêu chuẩn (35–50Hz)
Hỏng lớp lót cao su trong chậu rung
Nguyên nhân:
- Dùng đá mài hoặc bi thép góc cạnh liên tục làm mài mòn lớp lót
- Nhiệt độ máy tăng quá cao trong quá trình rung khiến keo dán lót bong tróc
Cách khắc phục:
- Ưu tiên dùng vật tư mài dạng bo tròn như hạt nhựa, bi inox, đá mài tròn
- Cho máy nghỉ định kỳ 30 phút sau mỗi 3–4 tiếng vận hành
- Kiểm tra lớp cao su sau mỗi 2–3 tháng sử dụng, thay mới nếu thấy có dấu hiệu bong tróc hoặc mỏng
Bộ phận sàng tách bị kẹt
Nguyên nhân:
- Vụn vật liệu hoặc phôi nhỏ bị kẹt giữa các khe sàng
- Hạt mài cỡ nhỏ dễ lọt qua lưới gây tắc nghẽn
Cách khắc phục:
- Sử dụng lưới sàng có kích thước phù hợp với từng loại vật tư
- Lắp thêm màng lọc sơ cấp để ngăn phôi vụn trước khi vào sàng
- Vệ sinh kỹ lưỡng sàng sau mỗi mẻ sản xuất, đặc biệt với các vật liệu mảnh như đồng hoặc nhôm
2. Vì sao nên chọn LEKAR khi mua máy đánh bóng rung 3 chiều?
Khi đầu tư thiết bị tại LEKAR, khách hàng được hỗ trợ trọn gói:
- Hỗ trợ kỹ thuật tận nơi khi gặp lỗi hoặc cần thay thế phụ tùng
- Hướng dẫn lắp đặt và đào tạo kỹ thuật miễn phí
- Bảo hành 12 tháng, bảo trì định kỳ 3 tháng/lần
- Cung cấp linh kiện thay thế chính hãng.
- Tư vấn quy trình đánh bóng, phối hợp vật tư miễn phí 100%
3. Liên hệ chuyên gia kỹ thuật của LEKAR để được hỗ trợ
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
