Trong quy trình xử lý bề mặt kim loại hiện đại, hướng dẫn sử dụng máy đánh bóng rung 3 chiều đúng cách là điều then chốt giúp doanh nghiệp tối ưu hiệu quả, tăng độ bóng đều và tiết kiệm chi phí lao động. Máy đánh bóng rung 3 chiều đóng vai trò quan trọng trong các công đoạn hoàn thiện sản phẩm kim loại. Tuy nhiên, để máy vận hành đạt hiệu suất cao, người sử dụng cần nắm vững kỹ thuật và thực hiện đúng quy trình vận hành.
1. Tìm hiểu máy đánh bóng rung 3 chiều
Máy đánh bóng rung 3 chiều (còn gọi là máy xóc rung) là thiết bị sử dụng rộng rãi trong xử lý bề mặt kim loại như inox, nhôm, đồng, thép… Thiết bị tạo chuyển động xoắn đều 3 chiều giúp mài mòn sản phẩm và vật tư đánh bóng trong chậu máy. Sự va đập giữa chúng giúp bỏ bavia, tạo bề mặt đều, sáng bóng.
2. Chuẩn bị trước khi vận hành
- Kiểm tra định kỳ vị trí đặt máy, bề mặt phẳng, khô ráo
- Đảm bảo đấu nối nguồn điện đạt chuẩn, đúng pha, đủ áp
- Lựa chọn đá mài, dung dịch đánh bóng, tỷ lệ pha phù hợp với sản phẩm
- Đảm bảo các chi tiết cần đánh bóng đã được làm sạch trước khi cho vào máy
3. Hướng dẫn sử dụng máy đánh bóng rung 3 chiều đúng cách
Để máy đánh bóng rung 3 chiều vận hành hiệu quả, người sử dụng cần tuân thủ quy trình sau:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu
Cho sản phẩm cần đánh bóng, đá mài và dung dịch đánh bóng vào chậu máy. Tỷ lệ giữa các thành phần này cần tuân theo hướng dẫn kỹ thuật để đảm bảo hiệu quả xử lý và tránh lãng phí vật tư.
Bước 2: Cài đặt thông số vận hành
Tiến hành cài đặt thời gian xử lý và tốc độ rung của máy thông qua biến tần (nếu máy được tích hợp). Thời gian lý tưởng thường từ 20 – 90 phút tùy vào vật liệu và mức độ xử lý cần đạt.
Bước 3: Vận hành máy
Khởi động máy, quan sát chuyển động của vật tư và sản phẩm trong chậu để đảm bảo máy hoạt động ổn định. Nếu thấy hiện tượng rung quá mạnh hoặc yếu, cần điều chỉnh lại tần số và thời gian phù hợp.
Bước 4: Kết thúc và thu hồi sản phẩm
Sau khi hết thời gian xử lý, tắt máy và tiến hành lấy sản phẩm ra ngoài. Sử dụng rổ tách hoặc máy sàng rung để phân loại sản phẩm và đá mài. Làm sạch sản phẩm nếu cần thiết.
Lưu ý khi vận hành:
- Tuyệt đối không vận hành máy khi thiếu nước hoặc dung dịch, điều này sẽ làm tăng ma sát khô, gây hư hỏng sản phẩm và máy
- Không nạp quá tải sản phẩm vào chậu máy, dễ gây hiện tượng kẹt hoặc mài không đều
- Luôn kiểm tra kỹ các bộ phận cơ khí và điện trước mỗi ca làm việc để đảm bảo an toàn
4. Bảo trì máy đúng cách
- Vệ sinh máy sau mỗi ca làm việc, nhất là phần chậu để tránh tồn đọng cặn bẩn
- Kiểm tra định kỳ bu lông, khớp nối, motor
- Bổ sung dầu mỡ bôi (nếu có) theo chu kỳ
- Bảo dưỡng 3 tháng/lần đối với máy hoạt động liên tục
5. Dịch vụ hậu mãi chuẩn chất từ LEKAR
- Hỗ trợ test mẫu trực tiếp tại showroom hoặc tại nhà máy khách hàng
- Miễn phí lắp đặt, bàn giao và hướng dẫn quy trình vận hành
- Bảo hành 12 tháng theo tiêu chuẩn nhà sản xuất
- Kiểm tra, bảo trì định kỳ 3 tháng/lần trong suốt quá trình sử dụng
- Tư vấn và cung cấp vật tư đánh bóng trọn gói
Xem thêm: Máy Đánh Bóng Rung 3 Chiều Có Tách Có Bảo Vệ Bề Mặt Vật Liệu Không? | Máy đánh bóng rung 3 chiều trong ngành chế tạo kim loại
6. Liên hệ LEKAR để được tư vấn miễn phí
LEKAR luôn đồng hành cùng doanh nghiệp trong mỗi quy trình đánh bóng kim loại, từ khâu lựa chọn máy đánh bóng rung 3 chiều đến vật tư đánh bóng và hệ thống dung dịch.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
