Hệ thống phun lơ tự động là giải pháp tiên tiến ứng dụng công nghệ hiện đại vào quy trình sản xuất, mang đến hiệu quả vượt trội so với phương pháp phun lơ thủ công truyền thống. Vậy cụ thể hệ thống này là gì, hoạt động theo nguyên lý nào và có cấu tạo ra sao?
Để biết thông tin chi tiết, mời bạn đọc theo dõi bài viết dưới đây từ LEKAR Group.
Nguyên lý hoạt động của hệ thống phun lơ tự động dựa trên việc sử dụng áp lực khí nén để phun các chất lỏng từ thùng chứa qua súng phun lên bề mặt cần xử lý. Hệ thống này mang lại hiệu quả cao trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Áp lực khí nén: Được tạo ra bởi một máy nén khí, cung cấp luồng khí ổn định và mạnh mẽ cho hệ thống trong quá trình phun
Thùng chứa chất lỏng: Thùng chứa là nơi lưu trữ các chất lỏng cần phun. Thùng chứa được kết nối với súng phun qua hệ thống ống dẫn, đảm bảo dòng chảy liên tục và ổn định của chất lỏng từ thùng chứa đến súng phun.
Súng phun: Súng phun là thiết bị chính của hệ thống, chịu trách nhiệm phun các chất lỏng lên bề mặt cần xử lý. Súng phun được thiết kế với các vòi phun đặc biệt, giúp điều chỉnh lượng chất lỏng và dạng phun sao cho phù hợp với yêu cầu của quy trình sản xuất.
Bộ điều khiển tự động: Hệ thống phun lơ tự động được trang bị bộ điều khiển tự động, cho phép lập trình và điều chỉnh các thông số phun như áp lực, lưu lượng, và thời gian phun. Bộ điều khiển này có thể được kết nối với các hệ thống khác trong quy trình sản xuất, tạo ra sự đồng bộ và hiệu quả tối ưu.
Hệ thống cảm biến: Hệ thống phun lơ tự động thường được tích hợp các cảm biến để giám sát và điều chỉnh quá trình phun. Các cảm biến này có thể phát hiện vị trí, khoảng cách, và tốc độ của bề mặt cần xử lý, từ đó điều chỉnh lượng chất lỏng và góc phun một cách chính xác.
Hệ thống phun lơ tự động là một giải pháp kỹ thuật phức tạp, bao gồm nhiều thành phần chính, mỗi thành phần đều đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo quá trình phun lơ diễn ra hiệu quả và an toàn. Dưới đây là mô tả chi tiết về các thành phần cấu tạo của hệ thống này:
1. Thùng lơ (Bình chứa lơ)
Chức năng: Chứa và cung cấp dung dịch lơ cho hệ thống phun.
Loại thùng: Có thể sử dụng thùng lơ bằng nhựa, thép không gỉ hoặc kim loại khác phù hợp với dung dịch lơ và điều kiện môi trường sử dụng.
Kích thước: Thùng lơ có dung tích đa dạng, lựa chọn phù hợp với nhu cầu sử dụng và năng suất sản xuất.
Lưu ý khi sử dụng:
Trước khi mở nắp, đóng tất cả các van khí nén để xả áp lực trong thùng lơ.
Khi khóa nắp, đảm bảo nắp khớp chính xác với rãnh làm kín để tránh rò rỉ.
Mỗi thùng lơ chỉ chứa một loại lơ, không được dùng hỗn hợp.
2. Bộ lọc lơ
Chức năng: Loại bỏ cặn bẩn, tạp chất trong dung dịch lơ trước khi phun, đảm bảo chất lượng tia phun và bảo vệ các bộ phận khác của hệ thống.
Loại bộ lọc: Có nhiều loại bộ lọc lơ khác nhau như bộ lọc bằng lưới, bộ lọc bằng giấy, bộ lọc bằng gốm, v.v., lựa chọn phù hợp với độ mịn của cặn bẩn và dung dịch lơ.
3. Súng phun lơ
Chức năng: Tạo ra tia phun sương mịn từ dung dịch lơ, giúp phủ đều bề mặt cần xử lý.
Loại súng phun: Có nhiều loại súng phun lơ khác nhau như súng phun cầm tay, súng phun gắn cố định, súng phun đa dạng, v.v., lựa chọn phù hợp với ứng dụng và điều kiện sử dụng.
Cấu tạo: Súng phun lơ bao gồm các bộ phận chính như thân súng, béc phun, van điều chỉnh, cò súng.
4. Van điện từ
Chức năng: Điều khiển đóng/mở dòng dung dịch lơ theo tín hiệu từ bộ điều khiển.
Loại van: Có nhiều loại van điện từ khác nhau như van điện từ khí nén, van điện từ điện tử, v.v., lựa chọn phù hợp với hệ thống và dung dịch lơ.
Vị trí: Van điện từ thường được lắp đặt gần súng phun lơ hoặc trên đường ống dẫn dung dịch.
5. Van điều áp
Chức năng: Điều chỉnh áp suất khí nén cung cấp cho hệ thống, đảm bảo áp suất phù hợp cho quá trình phun lơ.
Loại van: Có nhiều loại van điều áp khác nhau như van điều áp cơ, van điều áp điện tử, v.v., lựa chọn phù hợp với hệ thống và dung dịch lơ.
Vị trí: Van điều áp thường được lắp đặt gần bộ phận nén khí hoặc trên đường ống khí nén.
6. Bộ điều khiển
Chức năng: Điều khiển và giám sát hoạt động của hệ thống phun lơ, bao gồm điều chỉnh các thông số như áp suất khí nén, lưu lượng dung dịch, thời gian phun, v.v.
Loại bộ điều khiển: Có thể sử dụng bộ điều khiển điện tử hoặc PLC, lựa chọn phù hợp với độ phức tạp của hệ thống và nhu cầu sử dụng.
Giao diện: Bộ điều khiển thường có màn hình hiển thị và các nút điều chỉnh để thao tác dễ dàng.
7. Đường ống kết nối
Chức năng: Kết nối các bộ phận của hệ thống phun lơ với nhau, vận chuyển dung dịch lơ và khí nén.
Chất liệu: Đường ống được làm từ vật liệu chống hóa chất, chịu được áp suất cao, phù hợp với dung dịch lơ và điều kiện môi trường sử dụng.
Kích thước: Kích thước đường ống phụ thuộc vào lưu lượng dung dịch và áp suất khí nén trong hệ thống.
Hệ thống phun lơ tự động mang đến nhiều lợi ích vượt trội so với phương pháp phun lơ thủ công truyền thống, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo an toàn cho người lao động.
Kiểm soát chính xác lượng lơ phun ra
Hệ thống tự động sử dụng các cảm biến và bộ điều khiển để đo lường và điều chỉnh lượng lơ phun ra một cách chính xác. So với phương pháp phun thủ công, lượng lơ sử dụng cho mỗi sản phẩm được kiểm soát chặt chẽ, tránh tình trạng phun quá nhiều hoặc quá ít, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.Nhờ vậy, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất, giảm thiểu sai sót và lãng phí.
Các dòng lơ nước được sử dụng trên hệ thống phun lơ tự động.
Điều chỉnh linh hoạt các thông số phun lơ
Hệ thống phun lơ tự động cho phép điều chỉnh linh hoạt các thông số như áp suất phun, lưu lượng dung dịch, thời gian phun, v.v. phù hợp với từng loại sản phẩm và yêu cầu cụ thể của người sử dụng. Nhờ khả năng điều chỉnh linh hoạt, hệ thống đáp ứng tốt đa nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp khác nhau, từ sản xuất thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm đến điện tử, nông nghiệp.
Hạn chế lãng phí lơ, tiết kiệm chi phí sản xuất
Hệ thống tự động giúp kiểm soát lượng lơ phun ra một cách chính xác, hạn chế tối đa tình trạng lãng phí. Ngoài ra, hệ thống tự động còn giúp tối ưu hóa thời gian và nhân công, nâng cao hiệu quả sản xuất, góp phần tiết kiệm chi phí chung cho doanh nghiệp.
Hệ thống phun lơ tự động được ứng dụng trên máy mài mặt phẳng 1 mặt.
Đảm bảo an toàn lao động
Dung dịch lơ thường chứa các hóa chất độc hại, việc tiếp xúc trực tiếp có thể gây ra các vấn đề về da, hô hấp và thậm chí ảnh hưởng đến hệ thần kinh. Hệ thống phun lơ tự động hạn chế tối đa sự tiếp xúc trực tiếp của con người với dung dịch lơ, giảm thiểu nguy cơ xảy ra tai nạn lao động và bảo vệ sức khỏe người lao động.
LEKAR tự hào là nhà cung cấp uy tín các giải pháp xử lý bề mặt kim loại hàng đầu tại Việt Nam. Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực, LEKAR luôn không ngừng cải tiến và phát triển, mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao nhất.
Hệ thống phun lơ tự động LEKAR là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp, giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất. Hệ thống được thiết kế hiện đại, sử dụng các linh kiện nhập khẩu chính hãng, đảm bảo độ bền bỉ và hoạt động ổn định trong thời gian dài.
Hãy đến với LEKAR Group ngay hôm nay để được tư vấn và lựa chọn máy phun bi phù hợp nhất với nhu cầu của bạn!
Hãy đến với LEKAR Group ngay hôm nay để được tư vấn và lựa chọn máy phun bi phù hợp nhất với nhu cầu của bạn!
Trụ sở chính: Căn số 11, đường Louis VII, KĐT Louis City, phường Đại Mỗ, quận Nam Từ Liêm, Hà Nội.
Chi Nhánh Miền Bắc: Ô 4, Lô 4, Cụm CN Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội.
Tel: 0243 7646469
Chi Nhánh Miền Nam: Đường D7, KCN Nam Tân Uyên, P.Khánh Bình, TP.Tân Uyên, Bình Dương.
Tel: 02873 033386
Email: info@lekar.vn
Website: lekar.vn | danhbongkimloai.com.vn