Kim loại là một thành phần quan trọng đã được con người khai thác và sử dụng từ rất sớm. Trong cuộc sống thường ngày, không hiếm để thấy các vật liệu làm từ kim loại như: đồ gia dụng, khóa cửa, thiết bị vệ sinh, trang sức,….. Tuy nhiên, bạn đã bao giờ thắc mắc tại sao chúng lại có một bề mặt sáng bóng như vậy chưa.? Từ những mảng kim loại sần sùi, sau quá trình gia công, chế tác tại sao chúng lại có độ sáng bóng như vậy. Cách đánh bóng kim loại nào đang phổ biến hiện nay. Cùng LEKAR tìm hiểu thông qua bài viết sau đây
1. Đánh bóng kim loại (làm bóng kim loại) là gì?
Đánh bóng kim loại là công đoạn cuối cùng trong quá trình chế tác ra sản phẩm làm từ kim loại. Bằng cách sử dụng các vật rắn hoặc mềm để tác động lên bề mặt của kim loại, chúng sẽ cho ra thành quả cuối cùng là những sản phẩm mịn và bóng, sáng.
Vào thế kỷ thứ 20 cho đến những năm đầu thế kỷ 21, thông thường việc đánh bóng kim loại đều được thực hiện thủ công. Người ta sẽ phải dùng chính lực từ tay của mình để thực hiện. Dễ hình dung nhất là việc sử dụng giấy nhám để chà lên các bề mặt sần sùi, với mục đích là làm nhẵn, mịn bề mặt sản phẩm. Việc này không chỉ tốn nhiều thời gian và công sức, mà hiệu quả đánh bóng cũng không cao.
Tuy nhiên, trong thời gian gần đây, quy trình đánh bóng kim loại đã được công nghiệp hóa. Thay vì làm thủ công, con người đã chế tạo ra hệ thống máy móc hiện đại. Từ đó, năng suất công việc cao hơn và chất lượng sản phẩm cũng tốt hơn rất nhiều.
Những quốc gia có nền công nghiệp đánh bóng phát triển phải kể đến như: Đức, Nhật, Thái Lan, Trung Quốc…Cũng nằm trong xu thế phát triển của thế giới, Việt Nam cũng đã bước đầu ứng dụng các loại máy móc tự động cũng như bán tự động trong việc xử lý bề mặt kim loại khiến năng suất, sản lượng được tăng lên rất nhiều.
2. Mục đích của quy trình đánh bóng kim loại: làm bóng bề mặt kim loại theo nhu cầu và mục đích sử dụng.
Hầu hết các sản phẩm làm từ kim loại sau khi chế tạo sau vẫn còn vẻ thô sơ, thiếu tính thẩm mỹ như các vết bavia, các mối hàn, vết dầu thừa sau quá trình gia công, đột dập. Do đó, quy trình đánh bóng các sản phẩm kim loại ra đời thực chất chính là mang lại vẻ hoàn hảo cuối cùng trước khi đưa chúng ra thị trường.
Nhờ có quy trình này, các sản phẩm kim loại được tiêu thụ thường có tính thẩm mỹ cao, bề mặt mịn, sáng và bóng. Cũng chính nhờ vậy mà giá thành của các sản phẩm sau khi đánh bóng sẽ cao hơn và có tính cạnh tranh tốt hơn trên thị trường so với những sản phẩm không được đánh bóng
3. Các bước trong quy trình đánh bóng kim loại. Hướng dẫn cách làm bóng kim loại với máy đánh bóng kim loại theo từng công đoạn cụ thể.
Thông thường, trong một quy trình đánh bóng kim loại, người ta sẽ phải thực hiện tuần tự theo 3 bước cơ bản sau đây:
3.1. Bước thứ nhất: đánh bóng thô (bào mòn bề mặt)
Các sản phẩm kim loại sau khi chế tạo thành các hình dạng khác nhau nhưng vẫn còn tồn tại những vết gồ lên hay bề mặt còn sần sùi của chất kim loại ban đầu ( Vết bavia). Hay sẽ có một số sản phẩm còn tồn tại những góc sắc cạnh, có thể nguy hiểm với người dùng. Chính vì thế, bước đầu tiên trước khi thực hiện đánh bóng đó chính là bào mòn bề mặt.
Để bào mòn bề mặt, người ta thường sử dụng các loại chất liệu như các loại đá mài, bánh mài, giáp thô để tác động lên bề mặt kim loại. Tuy nhiên, nếu chỉ sử dụng những vật liệu mài sẽ hiệu quả không cao mà phải kết hợp với các sáp phá thô (phá bavia) chuyên dụng.
3.. Bước thứ hai: đánh bóng trung (làm mịn, nhẵn, đồng đều bề mặt)
Sản phẩm kim loại sau khi trải qua bước bào mòn bề mặt đã có một độ phẳng, nhẵn nhất định. Chính vì thế, trong bước này, người thực hiện chỉ đơn giản là sử dụng thêm các liệu như phớt nỉ, bánh nỉ, bánh xơ dừa để hoàn thiện phần làm mịn cho bề mặt.
Thông thường, bước làm mịn và bước bào mòn sẽ được thực hiện liên tiếp với nhau. Chính vì thế, ở nhiều cơ sở sản xuất, hai bước này sẽ được gộp lại làm một.
3.3. Bước cuối cùng: đánh bóng tinh (làm bóng, sáng bề mặt)
Đây chính là công đoạn cuối cùng trong quy trình đánh bóng đồ vật làm từ kim loại. Trong công đoạn này, người ta sẽ sử dụng những bánh vải có độ cứng và mềm khác nhau để gắn vào những thiết bị đánh bóng. Đồng thời, họ sẽ sử dụng kết hợp với các chất sáp đánh bóng để đạt hiệu quả tốt hơn. Không những thế, chất sáp đánh bóng này còn giúp các sản phẩm kim loại hạn chế được sự oxy hóa trên bề mặt sau một thời gian sử dụng.
Hầu hết, quy trình đánh bóng tinh hiện nay đều được thực hiện bởi thiết bị máy móc. Sử dụng máy đánh bóng kim loại giúp chúng ta có thể làm bóng sản phẩm ở nhiều mức độ khác nhau, tùy vào nhu cầu.
Trên đây chỉ là quy trình mang tính chất tổng quát, với mỗi dạng sản phẩm chất liệu, kích thước, yêu cầu bề mặt khác nhau sẽ có những quy trình cụ thể khác nhau. Chúng tôi khuyến cáo trước khi thực hiện quy trình cụ thể, cần có sự tư vấn bởi những chuyên gia hay đơn vị để có những quy trình phù hợp với từng dạng sản phẩm của quý vị.
4. Những nguyên liệu, chất đánh bóng kim loại thường dùng đi kèm.
Hiện nay, một số nguyên liệu được sử dụng chính để đánh bóng kim loại là các loại đá hay bi đánh bóng cùng với dung dịch phù hợp (dùng trong công nghệ rung); các loại bánh nỉ mài, nhám giáp (dùng trong công nghệ cơ). Và để đánh bóng tinh người ta có thể sử dụng lơ, bánh xơ dừa hoặc bánh vải mềm, bánh nỉ lông cừu.
Là một đơn vị hàng đầu với thâm niên hơn 15 năm trên thị trường đánh bóng bề mặt kim loại LEKAR tự tin mang đến khách hàng với những dòng sản phẩm vật tư, hóa chất được nhập khẩu từ các NCC chất lượng, uy tín. Chúng tôi sẵn sàng tư vấn, lắng nghe khách hàng để tìm ra phương án tối ưu nhất.
Watch the video on polishing compounds here:
Tham khảo thêm bài viết về các loại vật tư tại đây:
Đá cremic – loại đá được mệnh danh cứng gấp 4 lần thép là gì? Công dụng và thiết bị phù hợp.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
Trụ sở chính: Căn số 11, Đường Louis VII, KĐT Louis City, Phường Đại Mỗ, Hà Nội.
Chi nhánh MB – Cụm CN Lai Xá, Xã Hoài Đức, Hà Nội: 02437 646469.
Chi nhánh MN – KCN Nam Tân Uyên, Phường Tân Hiệp, TP Hồ Chí Minh: 02873 033386.
Website: danhbongkimloai.com.vn | lekar.vn
