Trong quá trình sản xuất hoặc sử dụng, việc inox bị xước là điều khó tránh khỏi – đặc biệt với các sản phẩm inox công nghiệp như tấm, hộp, khung, phụ kiện hay chi tiết máy. Những vết xước không chỉ làm mất đi tính thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng đến khả năng chống oxy hóa và tuổi thọ sản phẩm.
Từ thực tế đồng hành cùng hàng nghìn doanh nghiệp cơ khí trên toàn quốc, LEKAR GROUP đã tổng hợp những cách đánh bóng inox bị xước hiệu quả, tiết kiệm và phù hợp với từng quy mô sản xuất.
Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ nguyên nhân, cách khắc phục, và đặc biệt là cách đánh bóng inox bị xước chuyên nghiệp, giúp doanh nghiệp tiết kiệm đến 40% chi phí bảo dưỡng hằng năm.
1. Vì sao inox bị xước và cần đánh bóng định kỳ?
Trước khi tìm hiểu cách đánh bóng inox bị xước, cần hiểu rõ nguyên nhân khiến bề mặt inox bị ảnh hưởng.
Một số nguyên nhân phổ biến gồm:
-
Ma sát trong quá trình gia công hoặc vận chuyển: khi bề mặt inox tiếp xúc với các vật cứng hoặc dụng cụ kim loại.
-
Vệ sinh sai cách: sử dụng khăn khô ráp, hóa chất có tính ăn mòn hoặc lau chùi mạnh tay.
-
Oxy hóa bề mặt: do môi trường ẩm, axit, muối hoặc ánh nắng trực tiếp trong thời gian dài.
Nếu không xử lý sớm, vết xước sẽ trở thành điểm yếu khiến inox dễ bị ăn mòn, xỉn màu, giảm giá trị sử dụng. Do đó, việc đánh bóng inox bị xước không chỉ mang tính thẩm mỹ mà còn giúp kéo dài tuổi thọ cho sản phẩm.
2. Cách đánh bóng inox bị xước hiệu quả và tiết kiệm
LEKAR chia sẻ 4 phương pháp đánh bóng inox bị xước được áp dụng phổ biến trong nhà máy, từ thủ công đến công nghiệp, giúp bạn lựa chọn phù hợp với nhu cầu và ngân sách.
Cách 1: Dùng giấy nhám và bánh nỉ đánh xước nhẹ
Đây là phương pháp truyền thống, phù hợp với inox có vết xước mờ hoặc nông.
Quy trình gồm:
-
Dùng giấy nhám mịn (độ hạt #400–#800) chà theo chiều vết xước.
-
Tiếp tục sử dụng bánh nỉ hoặc bánh xơ dừa kết hợp với sáp đánh bóng để tạo độ mịn và sáng cho bề mặt.
-
Lau sạch bằng khăn mềm, tránh để lại bụi mài.
Ưu điểm: đơn giản, chi phí thấp, có thể thực hiện tại xưởng nhỏ.
Nhược điểm: không phù hợp cho sản xuất hàng loạt hoặc vết xước sâu.
Cách 2: Sử dụng máy đánh bóng rung 3 chiều hoặc máy mài phẳng
Đối với doanh nghiệp sản xuất công nghiệp, sử dụng máy đánh bóng rung 3 chiều là lựa chọn tối ưu. Công nghệ rung giúp đánh bóng đồng đều 100% bề mặt, loại bỏ xước, ba via và tạo độ sáng gương tự nhiên cho chi tiết inox. Ngoài ra, máy mài phẳng chuyên dụng giúp xử lý các tấm inox lớn, mang lại độ phẳng tuyệt đối.
Ưu điểm:
-
Tốc độ đánh bóng nhanh hơn 5–7 lần so với thủ công.
-
Bề mặt đồng nhất, đạt tiêu chuẩn xuất khẩu.
-
Tiết kiệm nhân công và chi phí vận hành.
Đây là cách đánh bóng inox bị xước được hầu hết khách hàng LEKAR ứng dụng tại nhà máy cơ khí, inox dân dụng và công nghiệp.
Cách 3: Dùng dung dịch hóa chất đánh bóng inox
Hóa chất đánh bóng chuyên dụng giúp loại bỏ xước nhỏ, ố mờ và dầu mỡ bám trên bề mặt inox khi kết hợp đúng quy trình. Các loại dung dịch thường dùng gồm: dung dịch tẩy dầu inox, dung dịch tẩy bóng hóa học, sáp nhũ bóng kim loại.
Cách thực hiện đúng kỹ thuật
-
Làm sạch sơ bộ bề mặt sản phẩm trước khi đưa vào máy.
-
Đổ dung dịch hóa chất theo tỷ lệ tiêu chuẩn vào lòng máy rung.
-
Cho đá mài + sản phẩm vào máy, bật máy và để chạy theo thời gian quy trình.
-
Rửa sạch – trung hòa – sấy khô sản phẩm sau khi xử lý.
*Lưu ý quan trọng:
– Hóa chất của LEKAR không sử dụng bằng tay.
– Chỉ dùng khi đánh bóng bằng máy rung để đảm bảo hiệu quả và an toàn bề mặt.
Cách 4: Đánh bóng cơ khí kết hợp sáp và bánh vải
Phương pháp này thường áp dụng cho inox bóng gương hoặc chi tiết yêu cầu độ phản chiếu cao.
Sử dụng máy mài tốc độ cao kết hợp bánh vải mềm và sáp đánh bóng, người thợ có thể tạo được bề mặt sáng bóng như mới.
Ưu điểm: cho độ bóng sâu, tăng giá trị thẩm mỹ.
Nhược điểm: yêu cầu kỹ thuật cao, dễ gây vệt nếu không kiểm soát lực.
Xem thêm: 5 lỗi thường gặp khi đánh bóng inox thủ công và cách khắc phục
3. Giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp từ LEKAR GROUP
Hiểu rõ bài toán tiết kiệm – hiệu quả – chất lượng, LEKAR GROUP mang đến giải pháp tổng thể trong đánh bóng inox bị xước, bao gồm:
-
Cung cấp máy đánh bóng inox hiện đại: máy rung 3 chiều, máy mài phẳng, máy đánh bóng ống, máy sấy ly tâm…
-
Phân phối vật tư chuyên dụng: đá ceramic, bi inox, bánh nỉ, nhám vòng, sáp và dung dịch đánh bóng.
-
Hỗ trợ kỹ thuật & bảo trì định kỳ miễn phí cho khách hàng doanh nghiệp.
Khách hàng LEKAR ghi nhận năng suất tăng 35%, chi phí giảm 25% khi chuyển đổi từ phương pháp thủ công sang giải pháp đánh bóng công nghiệp của LEKAR.
4. Lưu ý khi đánh bóng inox bị xước
Để đạt kết quả tối ưu và tránh làm hư bề mặt, hãy ghi nhớ:
-
Luôn đánh bóng theo hướng vết xước, không chà ngược chiều.
-
Không dùng lực quá mạnh, tránh để lại vết lõm.
-
Vệ sinh bề mặt trước khi đánh bóng, loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn.
-
Luôn đeo kính, găng tay và khẩu trang khi sử dụng máy hoặc hóa chất.
-
Đối với inox bóng gương, chỉ sử dụng vật liệu mềm và sáp chuyên dụng
Cách đánh bóng inox bị xước không chỉ là công đoạn phục hồi bề mặt, mà còn là bước quan trọng giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm và hình ảnh thương hiệu.
5. Hướng dẫn giữ cho bề mặt inox hạn chế bị xước
Để giữ cho sản phẩm inox luôn sáng bóng và bền đẹp sau khi đánh bóng, doanh nghiệp cần lưu ý một số điểm sau:
-
Sử dụng khăn mềm, miếng bọt biển mịn, tránh búi sắt hoặc vật liệu thô ráp.
-
Lau theo chiều vân inox, không lau ngược chiều để tránh tạo vết mới.
-
Hạn chế tiếp xúc bề mặt inox với vật sắc nhọn, dụng cụ kim loại cứng.
-
Dùng dung dịch hoặc sáp bảo dưỡng chuyên dụng để bảo vệ bề mặt sau khi đánh bóng.
-
Tránh dùng hóa chất ăn mòn, chất tẩy mạnh, luôn rửa sạch và lau khô sau khi vệ sinh.
Với giải pháp toàn diện từ LEKAR GROUP, bạn hoàn toàn có thể vừa tiết kiệm chi phí, vừa đạt hiệu quả thẩm mỹ và năng suất cao nhất.
LEKAR GROUP – Bề mặt hoàn hảo, kiến tạo thành công.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
Trụ sở chính: Căn số 11, Đường Louis VII, KĐT Louis City, Phường Đại Mỗ, Hà Nội
Chi nhánh Miền Bắc – Cụm CN Lai Xá, Hoài Đức, Hà Nội | Tel: 02437 646 469
Chi nhánh Miền Nam – KCN Nam Tân Uyên, Bình Dương | Tel: 02873 033 386
Website: danhbongkimloai.com.vn | lekar.vn
