Máy đánh bóng thép không gỉ giúp bạn gia tăng sản lượng đánh hàng lên gấp nhiều lần. Hơn nữa còn đảm bảo chất lượng sản phẩm mà không phải phụ thuộc nhiều vào tay nghề nhân công. Hãy thử nghiệm và cảm nhận
1. Thép không gỉ là gì? Máy đánh bóng thép không gỉ là gì? Tại sao phải đánh bóng thép không gỉ?
Thép không gỉ còn có tên gọi phổ biến hơn đó là inox. Trong đời sống hàng ngày, inox được ứng dụng vô cùng rộng rãi trong đời sống. Đặc biệt trong các chi tiết ứng dụng trong nội thất, trang trí, hay nhà bếp, gia dụng inox chiếm một số lượng lớn bởi đặc tính bền bỉ dưới tác động của môi trường.
Máy đánh bóng thép không gỉ là tên gọi chung của những loại máy có cơ chế tạo ra ma sát lên bề mặt kim loại cần xử lý, từ đó các vết bavia, gỉ sét, hãy những vết dầu máy bám trên bề mặt kim loại được loại bỏ hoàn toàn.
Để tạo ra những chuyển động ma sát này chúng ta cần sử dụng nhiều loại vật tư được tiêu hao cùng với máy móc như dung dịch đánh bóng thép không gỉ và các loại đá đánh bóng thép không gỉ.
Máy rung đánh bóng kim loại 3 chiều
Để đánh bóng thép không gỉ, hôm nay chúng tôi giới thiệu đến các bạn những loại máy cực kì phổ biến trong công nghệ xử lý bề mặt kim loại đó là Máy rung đánh bóng kim loại 3 chiều (Sử dụng công nghệ rung), và máy mài dây đai nhám vòng và máy mài 2 đá cốt dài (máy mài 2 đầu trục, Sử dụng công nghệ mài cơ).
2. Cách đánh bóng thép không gỉ với những công nghệ xử lý bề mặt kim loại khác nhau
Trong mục 2 này chúng tôi sẽ gửi đến các bạn những quy trình đánh bóng kim loại sử dụng 2 loại máy với 2 công nghệ đánh bóng khác nhau.Đánh bóng thép không gỉ với máy rung đánh bóng kim loại yêu cầu đánh sạch và lên bóng.
Bước 1: Làm sạch phôi thép không gỉ cần đánh bóng sơ qua với nước để loại bỏ bụi bẩn và tạp chất
Bước 2: Tiến hành quá trình đánh bóng bề mặt
Bạn tiến hành cấp vật tư vào trong lồng máy rung phù hợp với dung tích của máy. Sau đó hòa tan dung dịch cùng với nước theo tỷ lệ thích hợp. Bật công tắc nguồn điện và theo dõi quá trình đánh hàng.
Lưu ý trong quá trình đánh hàng bạn cần mở van xả nước để thải nước bẩn ra ngoài, nếu không xả nước ra ngoài, bề mặt phôi cần xử lý dễ bị đen trở lại.
Trong quá trình đánh hàng đối với những sản phẩm dễ han gỉ cần kiểm tra sản phẩm có bị ố hay ngả màu hay không. Nếu bị ngả màu chúng ta phải tiến hành xả nước cho sạch để không ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Trong trường hợp bề mặt yêu cầu độ bóng sáng, chúng ta sử dụng vật tư hoàn thiện đánh bóng bề mặt là bi inox hoặc bi sứ kết hợp với dung dịch đánh bóng bề mặt chuyên dụng. Thời gian rung bóng khác nhau tùy thuộc vào chất liệu sản phẩm và yêu cầu bề mặt, tính chất của vật tư tiêu hao cần sử dụng…
Thông thường để xử lý hoàn thiện bề mặt độ bóng, sáng cần yêu cầu thời gian đánh bóng tương đối lâu hơn so với các quy trình khác.
Ngoài ra, cần phải xả nước liên tục và cho dung dịch mới vào để đảm bảo độ bóng
Và đặc biệt cần lựa chọn được dung dịch đánh bóng thép không gỉ chuyên dụng để đạt được hiệu quả tối ưu.
Bước 3: Bề mặt sản phẩm sau khi đánh hàng theo đúng yêu cầu, người kỹ thuật tắt máy, tiến hành lấy sản phẩm ra khỏi chậu và rửa sơ qua bằng nước sau đó đem đi sấy khô.
Đánh bóng thép không gỉ sử dụng vật tư bi sứ đánh bóng
3. Cách đánh bóng thép không gỉ với các loại máy mài (máy mài 2 đá, máy mài dây đai nhám vòng), sử dụng công nghệ đánh bóng cơ.
Bước 1: Làm sạch vật liệu sử dụng đánh bóng (phớt nỉ đánh bóng) các chi tiết sản phẩm cần được xử lý
Bước 2: Sử dụng bánh nhám xếp hoặc dây đai với những độ hạt thô với mục đích là mài mòn lớp bề mặt bên ngoài sản phẩm.
Bước 3: Đánh bóng, đánh nhẵn sản phẩm, sử dụng bánh đánh bóng (hay còn gọi là nỉ đánh bóng, phớt đánh bóng) kết hợp với lơ, sáp để tăng hiệu quả đánh bóng
Bước 4: Đánh giá bề mặt hoàn thiện của quá trình đánh bóng và nghiệm thu thành phẩm
Máy mài dây đai nhám vòng 3 quả lô, công cụ hỗ trợ đắc lực trong công nghệ mài cơ
4. So sánh, đánh giá việc đánh bóng thép không gỉ bằng cách sử dụng 2 công nghệ cơ, công nghệ rung.
Đánh giá ưu, nhược điểm của 2 phương pháp này thông qua bảng sau
| Tiêu chí | Công nghệ mài cơ | Công nghệ đánh bóng rung |
| Độ bóng sáng | Độ bóng sáng sâu, có thể đạt đến độ đánh bóng gương. | Độ bóng ở mức trung bình, tạo độ bóng mờ tốt |
| Ưu điểm | Xử lý độ bóng nhanh chóng, lên độ bóng tốt, thời gian xử lý nhanh
|
Xử lý được số lượng hàng lớn, nhân công không phải đứng thao tác vận hành quá nhiều |
| Nhược điểm | Sản lượng ít, phụ thuộc nhiều vào tay nghề nhân công, | Độ bóng lên không được sáng như đánh bóng cơ, |
5. Bí quyết lựa chọn công nghệ đánh bóng kim loại phù hợp cùng LEKAR GROUP!!!
LEKAR GROUP với uy tín hơn 15 năm trên thị trường đánh bóng bề mặt kim loại tự hào là đơn vị đi đầu trong việc ứng dụng công nghệ rung và công nghệ cơ trong lĩnh vực xử lý bề mặt kim loại
Giá máy rung bóng kim loại hoặc giá các loại máy mài còn phụ thuộc vào nhiều model, chủng loại, kích cỡ…Để có thông tin chính xác nhất, các bạn hãy liên hệ ngay đến hotline của chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ kịp thời!!!
Đến với LEKAR các bạn sẽ được lắng nghe và tư vấn những công nghệ tiên tiến trong công nghệ mài cơ và công nghệ đánh bóng rung. Chúng tôi cam kết về chất lượng sản phẩm, dịch vụ bảo hành lên đến 12 tháng.
Ngoài ra còn hỗ trợ quý khách hàng vận chuyển một cách nhanh chóng, hiệu quả.
Mọi thông tin chi tiết các bạn vui lòng liên hệ qua:
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
