Một doanh nghiệp về trang sức cần tìm công nghệ xử lý bề mặt đánh độ bóng cao, đồng thời không được xả thải. Bài toán này không hề khó nhưng LEKAR sẽ xử lý như thế nào đây?
Để tìm câu trả lời, chủ một doanh nghiệp trang sức tại An Giang đã mang mẫu sản phẩm đến xưởng LEKAR và trực tiếp thử nghiệm 3 quy trình đánh bóng khác nhau. Sau quá trình tư vấn, đánh giá và so sánh, khách hàng đã lựa chọn lắp máy đánh bóng khô tốc độ cao vì dòng này đáp ứng tốt yêu cầu về độ bóng và định hướng sản xuất không xả thải. Bài viết dưới đây là sự tiếp nối hành trình phụng sự khách hàng dài hơn 250km của Nhà LEKAR tại vùng đất Thất Sơn.
1. Từ An Giang đến xưởng LEKAR: Tìm kiếm quy trình đánh bóng đánh bóng khô phù hợp
Khách hàng trong dự án lần này là chủ một doanh nghiệp kinh doanh trang sức tại An Giang. Với mong muốn tìm kiếm một giải pháp vừa đáp ứng yêu cầu độ bóng cao, vừa hạn chế phát sinh nước thải trong quá trình sản xuất, ông đã trực tiếp mang mẫu sản phẩm từ An Giang đến chi nhánh LEKAR tại khu vực TP. Hồ Chí Minh, nay thuộc địa bàn Bình Dương cũ, để thử nghiệm.
Từ nhu cầu thực tế của khách hàng, đội ngũ Kinh doanh LEKAR đã phối hợp cùng bộ phận kỹ thuật để tư vấn và xây dựng các phương án đánh bóng phù hợp. Thay vì chỉ giới thiệu một thiết bị có sẵn, LEKAR tập trung làm rõ yêu cầu về chất lượng bề mặt, độ bóng mong muốn và định hướng đánh bóng không xả thải của doanh nghiệp.
Thử nghiệm 3 quy trình đánh bóng trên mẫu thực tế
Để khách hàng có cơ sở đánh giá trực tiếp, kỹ thuật viên LEKAR đã tiến hành thử nghiệm 3 quy trình đánh bóng khác nhau trên mẫu sản phẩm.
Mỗi quy trình được xem xét dựa trên khả năng đáp ứng yêu cầu về độ bóng và sự phù hợp với định hướng sản xuất của doanh nghiệp. Quá trình thử nghiệm giúp khách hàng có thể trực tiếp quan sát sự khác biệt giữa các phương án, thay vì đưa ra quyết định chỉ dựa trên thông số máy hoặc tư vấn lý thuyết.
Sau quá trình đánh giá, khách hàng đã lựa chọn đầu tư và lắp máy đánh bóng khô tốc độ cao vì đáp ứng tốt hai yêu cầu quan trọng:
- Mang lại độ bóng phù hợp với yêu cầu của sản phẩm trang sức.
- Không phát sinh nước thải trong quy trình đánh bóng khô.
Từ kết quả thử nghiệm mẫu, LEKAR tiếp tục triển khai cung cấp, lắp đặt thiết bị và hướng dẫn vận hành tại nhà máy của khách hàng ở An Giang.
Xem thêm: Công nghệ đánh bóng khô
2. LEKAR trực tiếp lắp đặt và bàn giao máy đánh bóng khô tốc độ cao tại nhà máy
Để quá trình triển khai diễn ra thuận lợi, đội ngũ kỹ thuật cùng Trưởng phòng Kinh doanh LEKAR đã trực tiếp đến nhà máy tại An Giang.
Công việc không chỉ dừng lại ở việc đưa máy đến nơi, mà bao gồm các bước hỗ trợ cần thiết để khách hàng có thể tiếp cận và vận hành thiết bị đúng cách.
Lắp đặt máy tại nhà máy
Đội ngũ LEKAR trực tiếp hỗ trợ lắp đặt thiết bị, kiểm tra các hạng mục liên quan và chuẩn bị cho quá trình vận hành.
Việc lắp đặt tại nơi sử dụng giúp đội ngũ có thể trao đổi trực tiếp với khách hàng về điều kiện sản xuất cũng như những lưu ý trong quá trình đưa máy vào hoạt động.
Xem thêm bài viết: Lắp đặt Máy phun cát dạng lồng xoay LKPC-LX56-100-2.3 tại TP.HCM
Bàn giao máy và vật tư đồng bộ
Bên cạnh thiết bị, vật tư đánh bóng cũng là yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý bề mặt.
LEKAR cung cấp máy và vật tư theo định hướng đồng bộ, phù hợp với yêu cầu đánh bóng đã được trao đổi và thử nghiệm trước đó. Điều này giúp khách hàng hạn chế tình trạng mua thiết bị nhưng phải tự tìm kiếm, thay thế hoặc thử sai nhiều loại vật tư trong quá trình vận hành.
Xem thêm bài viết: Đánh bóng khô bằng đá đen – Xu hướng tất yếu khi doanh nghiệp phải giải bài toán môi trường & chi phí
Hướng dẫn vận hành thực tế
Sau khi lắp đặt, khách hàng được hướng dẫn cách sử dụng máy, vật tư và quy trình đánh bóng.
Việc chuyển giao trực tiếp giúp người vận hành hiểu rõ hơn về cách sử dụng thiết bị, cách phối hợp máy với vật tư và những điểm cần lưu ý trong quá trình sản xuất.
Đây cũng là cơ sở để doanh nghiệp chủ động hơn khi vận hành và theo dõi hiệu quả đánh bóng trong thực tế.
3. Vì sao cần thử nghiệm trước khi đầu tư máy đánh bóng khô tốc độ cao?
Đối với các sản phẩm có yêu cầu cao về ngoại quan và chất lượng bề mặt như trang sức, việc lựa chọn công nghệ đánh bóng cần được cân nhắc dựa trên đặc điểm sản phẩm thực tế.
Không phải mọi sản phẩm đều có cùng yêu cầu xử lý. Hình dạng, kích thước, vật liệu, độ phức tạp của chi tiết và yêu cầu bề mặt sau đánh bóng đều có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị và vật tư.
Vì vậy, thử nghiệm trước khi đầu tư mang lại một số giá trị thiết thực:
- Có cơ sở đánh giá công nghệ trên sản phẩm thực tế.
- Hạn chế rủi ro lựa chọn giải pháp không phù hợp.
- Hiểu rõ hơn về cách vận hành và sử dụng vật tư.
- Chủ động trao đổi với đơn vị cung cấp trước khi triển khai.
- Có định hướng rõ ràng hơn cho quá trình đầu tư và sản xuất.
Với LEKAR, đây cũng là bước giúp đội ngũ hiểu rõ nhu cầu của khách hàng để tư vấn giải pháp sát với thực tế hơn.
4. Không chỉ cung cấp thiết bị, LEKAR đồng hành trong quá trình triển khai
Một chiếc máy chỉ phát huy giá trị khi được lựa chọn đúng, lắp đặt phù hợp và vận hành đúng quy trình.
Vì vậy, LEKAR định hướng đồng hành cùng khách hàng xuyên suốt quá trình:
Thử nghiệm mẫu -> Tư vấn công nghệ -> Lựa chọn máy và vật tư -> Lắp đặt -> Bàn giao -> Hướng dẫn vận hành
Với dự án lần này, từ quá trình thử nghiệm tại xưởng đến chuyến đi lắp máy đánh bóng khô tốc độ cao tại An Giang, LEKAR tiếp tục thực hiện vai trò không chỉ là đơn vị cung cấp máy, mà còn là đơn vị hỗ trợ khách hàng tiếp cận và đưa giải pháp đánh bóng vào thực tế.
5. LEKAR – Đồng hành cùng doanh nghiệp trong từng bước triển khai
Hơn 250 km từ LEKAR đến An Giang là một chặng đường trong hành trình đưa giải pháp đến gần hơn với khách hàng.
Với dự án lắp máy đánh bóng khô tốc độ cao, LEKAR không chỉ tập trung vào việc cung cấp thiết bị, mà còn chú trọng đến quá trình thử nghiệm, lựa chọn vật tư, lắp đặt và chuyển giao vận hành.
Doanh nghiệp đang tìm hiểu máy đánh bóng khô tốc độ cao hoặc cần tư vấn giải pháp đánh bóng phù hợp với sản phẩm thực tế có thể liên hệ LEKAR để được trao đổi và hỗ trợ.
LEKAR – Tư vấn giải pháp đánh bóng, cung cấp thiết bị và đồng hành cùng doanh nghiệp trong quá trình tối ưu hóa sản xuất.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
- Trụ sở chính: Căn số 11, Đường Louis VII, KĐT Louis City, Phường Đại Mỗ, Hà Nội.
- Chi nhánh MB – Cụm CN Lai Xá, Xã Hoài Đức, Hà Nội: 02437 646469.
- Chi nhánh MN – KCN Nam Tân Uyên, Phường Tân Hiệp, TP Hồ Chí Minh: 02873 033386.
- Zalo: CSKH LEKAR Group
- Website: danhbongkimloai.com.vn
