Lơ đánh bóng luôn nằm trong top vật tư quan trọng nhất trong quy trình xử lý bề mặt kim loại. Đây là nhận định mà hầu hết khách hàng khi tìm đến LEKAR đều đồng tình, bởi lơ không chỉ giúp tăng độ bóng mà còn trực tiếp ảnh hưởng đến tốc độ hoàn thiện, chất lượng bề mặt và khả năng giảm lỗi trong sản xuất.
Ở các nhà máy cơ khí – inox – linh kiện chính xác, việc rút ngắn thời gian hoàn thiện luôn là ưu tiên hàng đầu để tối ưu chi phí và tăng năng suất. Và lơ đánh bóng chính là yếu tố giải quyết bài toán này hiệu quả nhất.
Dựa trên insight thực tế của khách hàng LEKAR, dưới đây là phân tích toàn diện 6 giá trị quan trọng giúp lơ đánh bóng trở thành trợ thủ không thể thiếu trong mọi dây chuyền xử lý bề mặt.
1. Tăng hiệu suất và tốc độ đánh bóng
Trong các buổi làm việc và khảo sát thực tế, nhiều doanh nghiệp chia sẻ rằng bước đánh bóng thường là công đoạn tốn thời gian nhất trong toàn bộ quy trình sản xuất.
Lơ đánh bóng giải quyết triệt để bài toán này nhờ đặc tính chứa hạt mài mịn giúp:
-
Giảm ma sát trong quá trình đánh bóng
-
Làm mượt quá trình lướt của bánh vải – nỉ trên bề mặt
-
Tăng tốc độ đạt độ bóng mong muốn
-
Giảm thời gian hoàn thiện từng sản phẩm
Khi quy trình diễn ra nhanh hơn, các công đoạn tiếp theo cũng trở nên liền mạch, giúp doanh nghiệp tăng số lượng sản phẩm theo ca mà không cần tăng nhân lực.
2. Cải thiện độ bóng – Tạo bề mặt hoàn hảo từ mờ đến gương
Với các sản phẩm yêu cầu tính thẩm mỹ cao như ống inox, chi tiết trang trí, linh kiện máy, thiết bị y tế…, lơ đánh bóng đóng vai trò quyết định trong việc đạt được:
-
Độ bóng mờ đều
-
Độ bóng gương sâu
-
Loại bỏ xước nhỏ từ bước mài trước
-
Bề mặt sáng đẹp không tỳ vết
Tùy vào loại lơ (thô – trung – tinh), doanh nghiệp có thể đạt được nhiều mức độ hoàn thiện khác nhau. Khách hàng LEKAR thường đánh giá bước lơ tinh là yếu tố “tạo kết quả cuối cùng” cho toàn bộ dây chuyền.
3. Giảm nhiệt độ và ma sát – Hạn chế cháy bề mặt kim loại
Một trong những vấn đề lớn mà nhiều nhà máy thường gặp phải là hiện tượng:
-
Cháy đen bề mặt
-
Biến dạng kim loại
-
Đốm xỉn màu do ma sát quá nhiệt
Lơ đánh bóng giúp giảm đáng kể các rủi ro này nhờ khả năng:
-
Giảm nhiệt trong quá trình ma sát
-
Tạo lớp đệm mịn giữa bánh vải và bề mặt
-
Hạn chế cháy mép và biến dạng sản phẩm
Điều này giúp sản phẩm giữ được độ tinh xảo, đặc biệt quan trọng với inox – nhôm – titan.
4. Loại bỏ vết xước và khuyết điểm – Tối ưu chất lượng bề mặt
Lơ không chỉ tạo bóng mà còn giúp xử lý các lỗi nhỏ còn sót lại sau bước mài:
-
Vết xước mảnh
-
Vết hằn nhẹ
-
Dấu vết gia công ban đầu
Đây là lý do khách hàng trong ngành nội thất inox, phụ kiện cơ khí, ô tô, điện tử… đánh giá lơ đánh bóng như một bước bắt buộc.
Khi các vết xước được xử lý hoàn toàn, sản phẩm đạt độ hoàn thiện cao hơn, đồng nhất hơn và tăng giá trị thương hiệu.
5. Tạo lớp bảo vệ – Tăng độ bền bề mặt theo thời gian
Nhiều dòng lơ đánh bóng chứa thành phần giúp tăng khả năng chống oxy hóa – ăn mòn. Điều này đặc biệt hữu ích với:
-
Inox
-
Đồng
-
Nhôm
-
Thép không gỉ
Lớp bề mặt sau khi đánh bóng bằng lơ sẽ:
-
Mịn hơn
-
Ít bám bẩn
-
Chống lại tác động môi trường
-
Giữ độ sáng lâu hơn
Doanh nghiệp tiết kiệm chi phí bảo trì và tăng tuổi thọ sản phẩm khi vận hành thực tế.
Xem thêm: 5 Cách bảo quản lơ đánh bóng để duy trì chất lượng
6. Tối ưu hóa quy trình đánh bóng – Giảm chi phí và nâng cao hiệu suất
Khi chọn đúng lơ đánh bóng, doanh nghiệp có thể:
-
Giảm hao mòn vật tư
-
Giảm số bước đánh bóng không cần thiết
-
Tăng tốc độ hoàn thiện
-
Tiết kiệm chi phí nhân công
-
Tối ưu sản lượng theo ca
Điều này tạo ra sự khác biệt lớn trong hiệu quả sản xuất, nhất là với doanh nghiệp gia công số lượng lớn.
“Chỉ cần thay đúng loại lơ, thời gian hoàn thiện có thể rút ngắn 20–40%.”
7. LEKAR đồng hành cùng doanh nghiệp trong quá trình đánh bóng
Không chỉ cung cấp lơ đánh bóng, LEKAR mang đến giải pháp đánh bóng đồng bộ giúp doanh nghiệp đạt kết quả tối ưu nhất từ bước mài đến đánh bóng hoàn thiện.
Dịch vụ hậu mãi LEKAR dành cho khách hàng:
-
Test mẫu miễn phí 100%, tư vấn quy trình đánh bóng tối ưu.
-
Bảo hành 12 tháng cho toàn bộ thiết bị.
-
Bảo trì định kỳ 3 tháng/lần, giúp máy luôn vận hành ổn định.
-
Cung cấp đồng bộ máy – bi mài – dung dịch – linh kiện.
-
Hỗ trợ kỹ thuật tận nơi trong 48 giờ.
LEKAR thấu hiểu rằng khách hàng không chỉ cần sản phẩm tốt, mà cần sự đồng hành trong mọi công đoạn để đảm bảo quy trình sản xuất luôn ổn định, nhất quán và hiệu quả.
LEKAR GROUP – Bề mặt hoàn hảo, kiến tạo thành công.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
Trụ sở chính: Căn số 11, Đường Louis VII, KĐT Louis City, Phường Đại Mỗ, Hà Nội
Chi nhánh Miền Bắc – Cụm CN Lai Xá, Hoài Đức, Hà Nội | Tel: 02437 646 469
Chi nhánh Miền Nam – KCN Nam Tân Uyên, Bình Dương | Tel: 02873 033 386
Website: danhbongkimloai.com.vn | lekar.vn
