Doanh nghiệp của bạn đang đau đầu vì không biết cách bảo trì máy mài công nghệ cao sao cho đúng? Máy hoạt động không ổn định, bề mặt mài kém mịn, hoặc thường xuyên phải dừng máy giữa chừng để sửa lỗi? Đây là vấn đề mà rất nhiều xưởng cơ khí hiện nay gặp phải – đặc biệt khi đầu tư các dòng máy mài CNC, máy mài phẳng tự động hay máy mài băng tải công nghệ cao.
Thực tế, việc bảo trì máy mài công nghệ cao đúng cách không chỉ giúp máy hoạt động ổn định, mà còn tiết kiệm đến 40% chi phí vận hành và sửa chữa mỗi năm. Với hơn 15 năm kinh nghiệm đồng hành cùng hàng nghìn nhà máy trong lĩnh vực xử lý bề mặt kim loại, LEKAR GROUP sẽ giúp bạn nắm vững quy trình bảo trì máy mài công nghệ cao đơn giản, dễ áp dụng nhưng cực kỳ hiệu quả – giúp thiết bị luôn bền, năng suất luôn ổn định và sản phẩm đạt chuẩn hoàn thiện cao nhất.
1. Tầm quan trọng của việc bảo trì máy mài công nghệ cao
Bất kỳ doanh nghiệp nào sử dụng máy mài CNC hay các dòng máy mài tự động đều biết rằng thiết bị này hoạt động với công suất cao, ma sát lớn và liên tục tiếp xúc với bụi kim loại, dung dịch mài, hay nhiệt độ cao.
Nếu không được bảo trì máy mài công nghệ cao đúng cách, máy rất dễ gặp các lỗi như: rung lệch trục, sai số bề mặt, hao mòn bánh mài, hoặc chập điện do bụi bẩn bám lâu ngày.
Một quy trình bảo trì định kỳ giúp:
-
Kéo dài tuổi thọ máy lên 30–50%
-
Giảm chi phí sửa chữa đột xuất
-
Đảm bảo độ chính xác trong gia công
-
Nâng cao độ an toàn cho công nhân vận hành
2. Cấu tạo cơ bản của máy mài công nghệ cao
Để thực hiện bảo trì đúng quy trình, người kỹ thuật cần nắm rõ cấu trúc tổng thể của máy. Một máy mài công nghệ cao thường gồm hai phần chính:
-
Phần điều khiển: bao gồm hệ thống CNC, bảng điều khiển, bản xoay (tuỳ loại máy, máy mài CNC chỉ có 1 số loại có hệ thống nước làm mát), cảm biến, biến tần và bộ điều khiển tốc độ.
-
Phần cơ khí: gồm bàn xoay, trục mài, bánh mài (bánh nỉ, bánh nhám, bánh vải), bơm nước làm mát, hệ thống cấp phôi và ống hút bụi.
Hiểu rõ từng bộ phận giúp dễ dàng kiểm tra, phát hiện hỏng hóc và lên kế hoạch bảo trì hợp lý.
3. Các bước bảo trì máy mài công nghệ cao
Để bảo trì máy mài công nghệ cao hiệu quả, LEKAR khuyến nghị doanh nghiệp thực hiện theo 5 bước tiêu chuẩn sau:
Bước 1: Kiểm tra tổng thể trước khi bảo trì
-
Tắt toàn bộ nguồn điện, đảm bảo an toàn.
-
Quan sát các dấu hiệu bất thường: rung, ồn, rò điện, cháy dầu, hay bánh mài bị mẻ.
-
Kiểm tra đường dây dẫn điện, dây cáp tín hiệu, nút khẩn cấp, cảm biến và động cơ.
Mục tiêu: xác định khu vực cần bảo dưỡng, tránh bỏ sót lỗi nhỏ có thể phát sinh sự cố lớn.
Bước 2: Vệ sinh bề mặt và bộ phận cơ khí
-
Dùng khí nén để thổi sạch bụi mài, phôi kim loại bám trong máy.
-
Lau khô bàn xoay, thanh trượt và trục mài bằng khăn mềm.
-
Thay dầu mỡ bôi trơn ở các vị trí ổ bi, bạc đạn, hệ thống trượt.
-
Kiểm tra nước làm mát (đối với máy mài ướt), thay mới nếu có cặn bẩn.
Một mẹo nhỏ từ LEKAR: nên sử dụng dung dịch tẩy dầu chuyên dụng để tránh ăn mòn chi tiết kim loại.
Bước 3: Kiểm tra và cân chỉnh bánh mài
-
Quan sát bề mặt bánh mài, loại bỏ các bánh bị mòn không đều.
-
Dùng thước căn chỉnh để đảm bảo bánh mài quay đúng tâm, không rung lắc.
-
Nếu là bánh nỉ hoặc bánh vải, cần kiểm tra độ mềm và độ bám trục.
Lưu ý: việc cân chỉnh bánh mài giúp bề mặt gia công đạt độ chính xác cao, đồng thời bảo vệ động cơ khỏi rung quá tải.
Bước 4: Kiểm tra hệ thống điện – điều khiển
-
Mở tủ điện, vệ sinh bo mạch bằng chổi chuyên dụng.
-
Kiểm tra tình trạng biến tần, dây tiếp đất, và các cổng kết nối tín hiệu.
-
Thử nghiệm vận hành khô để đảm bảo hệ thống điều khiển CNC hoạt động trơn tru, không báo lỗi.
Đây là bước quan trọng trong bảo trì máy mài công nghệ cao, vì lỗi điện tử thường là nguyên nhân chính dẫn đến hỏng máy đột ngột.
Bước 5: Chạy thử và đánh giá sau bảo trì
-
Sau khi hoàn thành, khởi động máy ở chế độ không tải 10–15 phút.
-
Kiểm tra độ ồn, độ rung và nhiệt độ động cơ.
-
Chạy thử với sản phẩm mẫu để đảm bảo độ mài chính xác, bề mặt đạt chuẩn.
Nếu mọi chỉ số ổn định, máy có thể đưa trở lại dây chuyền sản xuất.
4. Tần suất bảo trì và mẹo kéo dài tuổi thọ máy
Tùy theo tần suất hoạt động, máy mài công nghệ cao nên được bảo trì như sau:
-
Hằng ngày: vệ sinh máy sau khi sử dụng, kiểm tra dầu mỡ.
-
Hằng tuần: kiểm tra bánh mài, hệ thống hút bụi và nước làm mát.
-
Hằng tháng: vệ sinh tủ điện, cân chỉnh trục mài, kiểm tra biến tần.
-
Mỗi 6 tháng: bảo trì tổng thể toàn bộ máy, thay thế linh kiện tiêu hao.
Ngoài ra, trong cùng dây chuyền, doanh nghiệp có thể kết hợp Máy bắn cát mini để làm sạch và chuẩn bị bề mặt phôi trước khi mài, giúp giảm tải cho máy mài, nâng cao tuổi thọ và tiết kiệm điện năng.
5. Lợi ích khi bảo trì máy mài công nghệ cao đúng quy trình
Việc bảo trì máy mài công nghệ cao không chỉ giúp máy vận hành ổn định mà còn mang lại nhiều lợi ích dài hạn:
-
Tối ưu hiệu suất sản xuất, hạn chế thời gian ngừng máy.
-
Giảm chi phí vật tư và sửa chữa khẩn cấp.
-
Giữ độ chính xác và độ bóng của sản phẩm, đặc biệt trong mài phẳng, mài ống và mài hairline.
-
Kéo dài tuổi thọ máy từ 5–7 năm, so với máy không được bảo trì định kỳ.
-
Đảm bảo an toàn lao động, giảm nguy cơ cháy nổ hoặc điện giật do bụi dẫn điện.
Thực hiện bảo trì máy mài công nghệ cao đúng quy trình không chỉ là giải pháp tiết kiệm chi phí, mà còn là chìa khóa giúp doanh nghiệp duy trì năng suất ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn vận hành.
Liên hệ ngay LEKAR GROUP để được tư vấn miễn phí:
LEKAR GROUP – Bề mặt hoàn hảo, kiến tạo thành công.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI LEKA – LEKAR GROUP
