Quy trình chuẩn đánh bóng inox đạt độ sáng gương

Mục lục

Để đạt được độ sáng gương hoàn hảo cho inox, việc thực hiện quy trình chuẩn đánh bóng inox đúng cách và chính xác là vô cùng quan trọng. Quy trình này không chỉ yêu cầu sự chính xác trong từng bước mà còn cần sử dụng đúng máy móc và vật tư tiêu hao chất lượng. Dưới đây là quy trình chuẩn đánh bóng inox giúp doanh nghiệp đạt được kết quả tuyệt vời, với các bước từ chuẩn bị bề mặt đến bảo vệ sản phẩm sau khi hoàn thiện.

Bước 1: Kiểm tra và chuẩn bị bề mặt đánh bóng inox

Để đảm bảo bề mặt inox mịn màng và sạch sẽ trước khi tiến hành các công đoạn mài và đánh bóng, bạn cần thực hiện bước chuẩn bị kỹ lưỡng.
Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ trên sản phẩm bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng để không làm ảnh hưởng đến chất lượng đánh bóng.
Mài phá sơ bộ: Nếu sản phẩm có các mối hàn, bavia do quá trình đúc, cắt, hoặc dập, cần phải mài phá sơ bộ bằng đá mài hoặc nhám grit thấp (P40–P80) để đảm bảo bề mặt đồng đều.

Bước 2: Mài phá thô (Grinding)

Công đoạn này là bước đầu tiên trong quá trình làm phẳng bề mặt và loại bỏ các khuyết điểm như vết da cam, sần sùi hay các vết xước trên sản phẩm.

Dụng cụ sử dụng: Nhám vòng hoặc nhám cuộn grit trung bình (P120 – P240).
Mục đích: Xóa bỏ hoàn toàn vết hàn và vết xước, làm bề mặt đồng đều để tạo nền tảng cho các bước tiếp theo.
Máy móc sử dụng: Máy mài ống, máy mài phẳng hoặc máy mài dây đai công nghiệp.

Bước 3: Mài mịn (Fine Sanding)

Bước mài mịn sử dụng nhám grit cao để loại bỏ các vết xước nhỏ còn lại và chuẩn bị cho quá trình đánh bóng.

Dụng cụ sử dụng: Nhám grit cao (P400 – P800).
Mục đích: Loại bỏ các vết xước nhỏ từ bước trước và giúp bề mặt inox sáng mờ.
Kết quả: Tạo ra một bề mặt mịn màng, chuẩn bị cho bước đánh bóng bán tinh.

Bước 4: Đánh bóng bán tinh (Pre-polishing)

Bước này giúp cải thiện độ sáng của bề mặt inox và chuẩn bị cho bước tiền đánh bóng gương.

Dụng cụ sử dụng: Bánh nỉ hoặc bánh vải thô kết hợp với sáp đánh bóng cứng.
Mục đích: Tạo bề mặt sáng hơn, xóa mờ các vết xước siêu nhỏ và chuẩn bị cho bước tiếp theo.
Máy móc sử dụng: Máy đánh bóng inox tự động hoặc bán tự động.

Bước 5: Đánh bóng inox đạt độ gương (Mirror Polishing)

Đây là công đoạn quan trọng nhất để đạt được độ sáng gương cho inox, làm bề mặt sáng bóng như gương.

Dụng cụ sử dụng: Bánh vải mềm (cotton hoặc vải xanh) kết hợp với sáp bóng.
Mục đích: Đánh bóng sản phẩm đạt độ sáng gương tuyệt vời.
Lưu ý: Cần kiểm soát tốc độ máy, lực tỳ và lượng sáp để tránh cháy bề mặt và giữ được độ sáng lâu dài.

Bước 6: Vệ sinh và bảo vệ bề mặt

Sau khi hoàn tất quá trình đánh bóng, việc vệ sinh và bảo vệ bề mặt sản phẩm là bước không thể thiếu.

Lau sạch sản phẩm bằng khăn mềm để loại bỏ hoàn toàn dư lượng sáp hoặc bụi mài.
Bảo vệ bề mặt: Có thể phủ lớp dầu chống oxy hóa hoặc hóa chất bảo vệ bề mặt để duy trì độ bóng lâu dài.

Quy trình chuẩn đánh bóng inox là yếu tố quyết định chất lượng bóng gương (Mirror Finish)

Để đạt được chất lượng bóng gương hoàn hảo, cần có sự kết hợp của nhiều yếu tố quan trọng:

Máy móc hiện đại: Sử dụng máy mài – đánh bóng tự động giúp sản phẩm đạt độ đồng đều cao và năng suất lớn. LEKAR cung cấp đa dạng các loại máy đánh bóng như máy đánh bóng ống, máy đánh bóng phẳng, máy đánh bóng tự động CNC.
Vật tư tiêu hao chất lượng: Các vật tư như nhám, bánh nỉ, bánh vải, và sáp bóng đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ sáng của inox. Vật tư kém chất lượng dễ gây xước ngược và nhanh mòn, từ đó tốn chi phí. LEKAR cam kết cung cấp vật tư tiêu hao chất lượng cao cho mọi công đoạn.
Kỹ thuật và tay nghề: Người vận hành cần nắm vững quy trình, lựa chọn đúng grit, điều chỉnh tốc độ hợp lý để đạt hiệu quả tối ưu.
Kiểm soát môi trường sản xuất: Tránh để bụi bẩn và dầu mỡ bám lại trên bề mặt trong quá trình đánh bóng, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ sáng của inox.