研磨粉（又称石粉）已成为金属表面处理中常用的材料，广泛用于制作抛光轮或喷砂工艺中。它不仅能显著提升抛光效率，还能改善表面质量。
1. 了解金属抛光用石粉
石粉包括多种类型，如石灰石粉（CaCO₃粉）、超细白石粉等，在不同领域都有广泛应用。作为一种功能性填充材料，石粉能有效提高产品的光泽度、覆盖力、细腻度和附着力，增加产品的重量与成型稳定性，改善材料的抗冲击性能、分散性能，并可作为色彩载体，提升外观效果，同时降低整体生产成本。
在金属表面处理与抛光工艺中，抛光石粉（也称为研磨砂）是一种专用研磨介质。目前市场上应用广泛的抛光石粉种类丰富，粒度规格多样，常见粒度有： #60、#80、#150、#240、#320、#400、#600 等。
不同粒度对应不同的加工阶段：
- 粗颗粒（#60–#150）：用于去除毛刺、平整表面。
- 中等颗粒（#240–#320）：用于一般光整处理。
- 细颗粒（#400–#600）：用于精抛和镜面预处理，能快速消除表面微小瑕疵，使金属表面更加光滑、亮泽。
2. 石粉的多种实用功效
石粉是制作抛光轮的重要原料之一。将石粉与粘合剂及椰丝轮相结合，可制成研磨轮或抛光轮。常用的粘合剂包括水泥胶、牛皮胶、双组分胶和合成胶。制作方法是：在椰丝轮上均匀涂抹一层粘合剂，滚涂石粉后烘干，即可形成一只完整的研磨轮。根据石粉粒度的不同，研磨轮可用于金属表面的粗磨或精抛工序。
石粉的另一项用途是配合喷砂设备进行金属表面处理。待处理工件被放置在输送带上，通过喷砂机进入密闭喷砂舱。喷嘴在纵向、横向移动的同时，以高压喷射砂料，砂粒撞击金属表面，从而去除氧化层、毛刺与污垢。
在完成工件一侧的喷砂后，设备会自动翻面，继续处理另一侧。喷砂舱为封闭循环系统，砂料在喷射后会通过传送带下方的回收槽再次被吸入喷嘴，实现自动回收与重复利用，有效降低原料损耗。
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