在金属表面处理行业中，悬挂式抛丸清理机是不可或缺的重要设备。LEKAR的悬挂式抛丸清理机特别适用于清理各种不同尺寸的工件，有效去除附着的砂粒、锈蚀、氧化皮和灰尘，从而提高涂层涂漆前漆膜的附着力。
1. 悬挂式抛丸清理机的结构组成
抛丸清理机是利用高速钢丸（或其他材料）高速撞击工件表面来去除工件表面上的污垢、锈蚀、脏污和附着物的设备。其主要由以下几个部分组成：
抛丸清理室
抛丸清理室是抛丸过程的主要作业区域，通常采用密封结构，防止灰尘和钢丸飞散，确保操作环境安全与清洁。抛丸清理室一般采用高耐磨钢材制造，或内衬防 配装抛丸室耐磨护板以延长使用寿命。
吊钩装置
吊钩装置用于悬挂需清理的工件，其设计允许挂载各种不同尺寸和形状的工件。吊架可在喷丸抛丸室内旋转或移动，确保工件表面各部位均能受到丸流冲击，实现全面清理。
吊钩设计设计允许挂载各种不同尺寸和形状的工件
抛丸涡轮
抛丸涡轮是整个系统的“心脏”，负责产生高速抛出钢丸流。其通过高速旋转将钢丸以极大的速度发射出去，撞击工件表面，去除污垢、锈蚀、氧化皮层，并在表面打造粗糙度。
涡轮通过高速旋转将钢丸发射出去
抛丸回收及循环系统
钢丸在完成清理任务后会掉落至喷丸抛丸室底部，回收系统（如皮带输送机含输送器或抽吸分离净化系统）将其回收，并通过过滤装置丸砂分离器清除杂质和灰尘，再次循环使用，从而降低成本、提高效率。
除尘系统
抛丸过程中，工件表面和钢丸破催表面会产生大量粉尘。除尘系统用于抽走喷丸清除抛丸室内的灰尘，保障操作人员健康和环境清洁。系统通常包含机械过滤器和滤袋除尘系统包含滤筒除尘器、风机及风机管道，有效捕捉地处理细小粉尘颗粒，防止其扩散到空气中清理室外排放。
控制面板
操作人员可通过控制面板设置和监控抛丸机的运行参数，如用于调整抛丸涡轮转速、喷丸时间及各项工作模式。部分一些先进设备系列还支持配装自动控制系统和与计算机的数据连接功能，便于管理和追溯数据。
主机结构
悬挂式抛丸清理机的主机框架通常采用高强度钢材制造，具备良好的承重能力与抗冲击性，确保在操作运行过程中稳定、安全。结构设计也方便后期的安装与维护工作。
2. 悬挂式抛丸清理机的工作原理
悬挂式抛丸清理机的运行流程分为多个环节，确保达到最佳清洁清理效果：
- 挂件准备：待处理的工件被挂在喷丸抛丸清理室内的吊架上。吊架可旋转或移动，以保证各个角度均被抛丸覆盖接触。
- 启动设备：固定好工件后，启动机器，开启抛丸轮与控制系统。
- 进行喷丸抛丸：抛丸轮机高速旋转抛射，钢丸以高速撞击工件表面，实现清理效果。
- 钢丸回收：使用经过撞击清理工件表面后的钢丸掉落至室内底下面，经回收系统再次过滤后分离净化循环使用。
- 除尘净化：喷丸抛丸过程中的粉尘通过三步处理：
- 第一步：除尘系统从喷丸抛丸室中抽出粉尘；
- 第二步：粉尘经过滤网滤筒或滤袋布袋处理，去除微细颗粒；
- 第三步：经过处理后的洁净空气可直接排出，保持室内和工作区域的空气清洁。
- 检验与完成：清理完毕后将工件取下并检查表面质量。
3. 抛丸清理机的应用领域
凭借高效清理、表面均匀、环保、清洁一致的优势，悬挂式抛丸清理机广泛应用于多个工业领域，具体包括：
- 喷涂、电镀前表面清理：彻底清除金属表面的灰尘、油污和氧化残留，提高涂层附着力。
- 去锈及加工后清理加工后进行表面除锈、清理：有效清除锈蚀及加工过程中的残留杂质杂物，提升工件质量。确保金属工件达到前处理的最佳质量。
- 制造表面粗糙度：对需为了后续喷涂或需更加粘接的工件表面进行均匀粗化处理创造粗糙度。抛丸清理机可在金属工件上形成均匀的粗糙表面、增强附着性与产品耐久耐用性，特别适用于汽车、航空、建筑等对表面要求高的行业。
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LEKAR Group拥有15年以上提供金属表面处理设备与解决方案的经验，为客户提供高品质的产品与服务，其中包括悬挂式抛丸清理机。
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