金属表面处理：自动化与半自动化抛光方法解析 | LEKAR集团

采用自动化或半自动化方式进行金属表面处理，能够获得更高的效率，并在时间与成本上显著优于传统的手工抛光方式。对于生产型企业而言，选择自动化或半自动化抛光工艺，是确保产品质量与生产进度的最佳方案。

1. 金属表面处理中的半自动抛光方式

在半自动抛光过程中，操作人员需要直接操控与监督抛光作业。当工件达到预期的处理效果后，再停止设备并取出产品。

市场上的半自动抛光设备种类多样，包括：振动抛光技术、机械式打磨、喷丸喷砂系统等，以及其他化学处理方式。

例如：振动抛光机通常需要搭配磨料，如陶瓷石、不锈钢丸/钢丸，并配合抛光液、除锈液或脱脂液共同使用。

振动抛光机——高效的半自动金属表面处理设备

机械式打磨设备或整套机械抛光生产线通常使用砂布、剑麻轮、尼龙轮、布轮等磨料，并搭配金属抛光蜡（固体蜡或液体抛光剂）。

喷丸喷砂设备则通过自动或半自动喷射系统作业，并结合人工辅助操作，实现表面清理与强化处理。

2. 各类抛光设备的工作机制

振动抛光机包含多种结构形式，如振动光饰机（直口/ /圆弧槽）、离心滚筒抛光机、管件抛光机等。设备通过振动与滚动的复合运动，将待抛光工件与磨料（如磨石、抛光钢丸/不锈钢丸）以及专用抛光化学剂混合，使其在不断摩擦中实现去毛刺、平整化与增亮效果。

工件在振动抛光完成后，通常需要通过离心式烘干机或振动烘干机进行干燥处理。干燥步骤十分关键，可避免工件表面因残留水迹而产生锈斑或水印。

抛光设备在人工监控下可发挥最佳效果

机械式打磨设备包括砂带打磨机、双头抛光机，以及更高阶的自动化或半自动化抛光系统。操作人员会将砂布、剑麻轮、尼龙轮、布轮、砂轮等安装在机器的双轴上，再在磨料表面涂抹液体抛光剂或固体抛光蜡，随后启动设备。磨料在高速旋转下与工件产生强力摩擦，从而实现表面的平整化与亮光处理。

布轮、尼龙轮、抛光蜡等材料常与机械式打磨设备配套使用

振动抛光设备与机械式打磨设备均可应用于粗抛、半精抛与精抛三个阶段。根据具体抛光目的，供应商将为客户推荐合适的设备、磨料与化学辅料，以达到最佳效果。

3. 自动化抛光方法

在自动化抛光方式中，抛光设备可自行运行，无需人工持续监控。目前常用的自动化抛光设备包括喷砂/喷丸机以及自动喷蜡机。

喷砂/喷丸设备采用封闭式循环流程运行。磨料砂或钢丸以强大冲击力直接喷射到工件表面，以实现表面去除、粗磨或抛光效果。抛光过程中产生的粉尘由回收系统自动收集，确保不会造成环境污染。所有抛光动作及粉尘回收均在设备舱室内自动完成。

自动喷蜡机可通过程序精确控制喷蜡量，避免浪费。使用自动喷蜡设备能够帮助生产企业降低人工成本并提升作业效率。

4. LEKAR Group——越南金属表面处理领域的领先单位

经过十余年的深耕与技术积累，LEKAR Group 已成为越南金属表面处理解决方案的领先供应商之一。业务涵盖三个主要方向：设备与耗材的进口、分销与技术转移；售后保修与维护；以及按客户需求提供金属加工服务。

通过长期研究并借鉴来自中国、泰国等工业发达国家的先进经验，LEKAR Group 为客户带来高效、优质的金属抛光解决方案，帮助客户在节省时间与成本的同时，实现金属毛坯的高品质表面处理与美观化提升。

LEKAR Group —— 致力于为企业提供高效的金属抛光解决方案

LEKAR 供应多种抛光设备，包括振动抛光机、离心滚筒抛光机、管件抛光机、烘干机、砂带机以及双头抛光机。在耗材方面，LEKAR 分销全系列抛光材料，如振动研磨石、抛光钢丸/不锈钢丸、砂纸、布轮/尼龙轮/剑麻轮、磨料砂、粘合剂以及各类抛光液、防锈液、脱脂液。 所有由 LEKAR 提供的抛光耗材与设备均从泰国、中国等工业发达国家进口，品质有保障，能够满足客户严格的加工要求。

>>> 金属表面加工中的常见难题

>>> 针对企业的金属表面加工优质解决方案

如需进一步咨询适合的金属表面处理方案，欢迎联系我们：