金属研磨石：7种常见形状及高效、低损耗的选型指南

如今，金属表面处理工艺日益趋于自动化。为了实现高效的金属抛光效果，需配合使用专业设备，如三维振动机、研磨机、抛丸机等，以及各类耗材，如研磨石、不锈钢珠、陶瓷珠、喷砂砂材、抛丸钢丸等。

其中，研磨石是振动抛光工艺中不可或缺的耗材之一。那么，金属抛光研磨石有哪些类型？常见的形状有哪些？如何选择才能既高效又节省成本？让我们通过以下内容深入了解。

1. 金属抛光研磨石有哪些类型？

1. 陶瓷研磨石：主要用于产品表面粗磨处理，有效去除毛刺和锐角，其主要成分为陶瓷磨粒，常用粗细度在 #60 – #600 之间。
2. 塑胶研磨石：由磨料粉末与树脂粘结而成，常用粒度为 #150 – #600，通常分为粗磨、中磨和精磨三个等级，适用于对表面要求较高的工件。
3. 精抛类研磨石：主要用于产品表面抛光亮化，粒度范围丰富，从 #90 至 #600 。

2. 三种常见形状及适用产品类型

不同形状的研磨石适用于不同结构、不同复杂程度的产品，合理选择能提升抛光效率并延长耗材使用寿命。

2.1. 球形

这是最常见的形状之一，陶瓷磨料和陶瓷珠多以圆形为主，适用于多数产品。适合表面结构简单、无复杂凹槽或死角的工件。

2.2. 三角形、斜三角形、棒状

当产品存在较多凹槽、孔隙、边角结构时，推荐使用这类形状的研磨石。这些形状能够深入细节部位，有效去除毛刺、改善边角质量。陶瓷石与高瓷石均可制作为该类形状。

2.3. 锥形、圆锥形

这是塑胶研磨石的典型形状。适用于如铜、铝等软质金属的表面抛光，特别适合对表面精度、无划痕要求较高的工件，如高端五金件、精密零部件等。

这些研磨石广泛适用于不锈钢抛光、金属模具、铜铝锌件等多种材料的抛光需求。

3. 如何高效选择研磨石，降低耗材损耗？

第一，掌握基础知识，避免盲目尝试
了解各类研磨石的材质、粒度和用途，能帮助你做出针对性的选择，避免“凭感觉试用”导致的资源浪费。

 第二，选择正规渠道，拒绝低质仿品
劣质产品虽便宜，但寿命短、磨损快，反而增加使用成本。建议选择有信誉、有资质的供应商。

第三，匹配尺寸，精准选型
不同产品尺寸、结构，对研磨石的尺寸有明确要求。例如：铜锁类产品适配使用10mm锥形塑胶磨料。因此，应根据具体产品情况，寻求有经验供应商的建议，避免试错成本。

作为深耕金属表面处理领域十余年的企业，LEKAR GROUP 致力于为客户提供高品质进口磨料耗材，并配套完善的打样、测试及解决方案。我们始终坚持用心服务，帮助客户实现抛光工艺的最优解。

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