随着金属抛光工艺的日益普及，各类辅助抛光材料也愈发多样化。其中，金属抛光蜡已成为抛光过程中不可或缺的重要材料。因此，用户有必要了解一些基础知识，以便发挥抛光蜡的最佳使用效果。
1. 抛光蜡分为哪几类？
目前根据工艺用途，抛光蜡主要分为两大类：粗抛蜡和中抛蜡 / 精抛蜡。
– 粗抛蜡
粗抛蜡用于产品表面的初步抛光，其作用是去除粗糙、毛刺，使表面趋于平整，为后续中抛与精抛做准备。
粗抛蜡种类较多，通常以棕色表示。为了获得最佳效果，应根据产品材质及粗糙程度选择合适的粗抛蜡。
– 中抛蜡
中抛蜡用于进一步细化表面，使其更为光滑、细腻。通常在粗抛之后使用。
– 精抛蜡
精抛蜡用于抛光的最后一步，常搭配布轮使用，使金属表面达到镜面般的光亮效果。
金属抛光蜡
此外，抛光蜡按形态也可分为两类：
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固体抛光蜡：呈固体块状，多用于手工或半自动工序，直接涂抹在抛光轮上。
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液体抛光蜡：适用于自动化设备，可在设备运行时喷涂至产品或抛光轮上，涂布均匀、效率更高。
液体抛光蜡
2. 如何选择合适的金属抛光蜡
金属抛光蜡在金属抛光过程中起到催化和辅助作用，因此，用户必须明确自身的抛光需求，选择与待加工材质相匹配的抛光蜡，才能达到理想效果。
实际操作中，应通过直接打样来观察表面变化，从而确定最适合的抛光蜡类别，以确保达到预期的抛光品质。
选择抛光蜡时，应依据金属材质的特点进行判断。
3. 使用金属抛光蜡时的注意事项
当选择了与工件表面要求相匹配的抛光蜡后，在配合抛光轮使用时，需要注意以下几点：
- 在给抛光轮上蜡前，应先让抛光机稳定运转，再将抛光蜡轻轻接触正在旋转的抛光轮表面。
- 确保抛光轮的固定螺栓已经锁紧，避免在加工过程中因松动导致抛光轮突然停止转动。
- 上蜡量应适中，不可过多，以经验为准，保持抛光轮受蜡均匀。
- 操作时必须佩戴手套，以防加工过程中因摩擦生热而烫伤。
4. 专业金属抛光蜡供应商推荐
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