在金属冲压、切割等加工中常会产生毛刺，既影响美观，又存在安全隐患。如何快速去除各类金属表面的毛刺，是众多加工厂关注的问题。
本文将介绍多种简单高效的去毛刺方法，适用于工业生产与手工加工，助您提升表面质量与产品价值。
什么是毛刺？
什么是毛刺？所谓“毛刺”，是指金属在冲压、剪切、成形等加工过程中所产生的多余金属边角或锐利边缘。
例如，在冲压锅耳或不锈钢餐具（如勺子、叉子）模具之后，制品边缘常常会出现锋利凸起，手触时会有明显的割手感，这些就是产品的“毛刺”。
毛刺去除是金属表面处理过程中不可或缺的一步，其带来的好处主要包括：
- 提升产品外观美观度
如果产品表面仍留有毛刺，会严重影响其外观与整体质感。经去毛刺处理后，产品表面将更加光滑、精致，从而显著提升产品的市场价值。
- 提高产品使用安全性
残留的尖锐毛刺极易划伤使用者，特别是在厨房刀具、餐具、家居五金等日常接触频繁的产品中，必须彻底去除，以保障使用安全。
什么是“去毛刺”？常见的毛刺处理方法有哪些？
“去毛刺”是指利用人工、机械或化学方法，将产品表面及边缘的毛刺彻底清除的过程。
对于经过冲压、切割、铣削等方式加工成形的金属制品，去毛刺几乎是必做工序。传统的手工打磨耗时长、效率低，因此许多制造商一直在寻找更加高效、彻底的解决方案。目前常见的去毛刺方法包括：
1. 手工去除毛刺方法
通过使用简单的手持式去毛刺工具进行操作。例如，使用弯刃型工具可以快速去除肉眼可见的毛刺；也可以手工地使用砂纸打磨毛刺部位。尽管这是一种“尝试与错误法”的方法，但当加工零件表面复杂或难以接触时，将面临较大的挑战。此外，对于体积较大或采用难加工材料制成的工件，手工去毛刺可能并不现实。
2. 利用机械设备去除金属毛刺
使用专用去毛刺机械是一种先进的毛刺处理技术，不仅可提升产品质量，还能显著提高工作效率。
目前，LEKAR 正在应用两种主流去毛刺工艺：振动式抛光工艺和拉丝式抛光工艺。
振动式：该方法常配合使用以下设备：三维振动抛光机、滚筒抛光机、高速离心盘式抛光机等，并搭配粗磨耗材，如陶瓷研磨石、粗磨树脂磨块以及专用研磨液。在磨料与研磨液的共同作用下，产品表面的多余毛刺、锐利边角将被逐步磨平，从而获得理想的去毛刺效果。
传统式打磨：该方法采用的设备包括：双轴抛光机、双滚轮砂带机等，通常配合粗颗粒的千页轮、砂带等耗材，对毛刺部位进行高效打磨处理。
无论是振动研磨还是传统式研磨，两者均具有以下优势：显著缩短操作时间，降低人工成本，提高生产效率。在当今工业自动化的背景下，采用机械设备代替人工已成为一种智能、高效的解决方案。
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