目前，市场上常见的钢丸清理材料主要分为两种类型：圆形钢丸和多棱钢丸。那么，什么时候应使用圆形钢丸？什么时候应选择多棱钢丸？让我们与 LEKAR 一起了解详情。
1. 市面上常见的金属表面清理钢丸类型
目前在喷丸行业中，主要使用两种钢丸类型:
1.1. 圆形钢丸（Steel Shot）
圆形钢丸通常为球状结构，经高温淬火处理制成，具有较高的硬度与韧性。
其粒径多样，常见规格范围为 0.3mm 至 3.0mm。
圆形钢丸常与抛丸清理机（喷丸机）配合使用，广泛应用于金属表面的除锈、去毛刺、去氧化皮、增加粗糙度等工艺。
用于清理金属表面的圆形钢丸
1.2. 多棱钢丸（Steel Grit）
多棱钢丸呈不规则多角形结构，具有锋利的边角，能够显著缩短清理时间并提升表面处理效率。 对于结构复杂、要求短时间内完成清理或强化的工件，多棱钢丸是理想选择。由于其磨削力极强，多棱钢丸不仅适用于常规的除锈、去氧化皮工艺，还可用于表面刻蚀处理或铸件深度清理等应用场景。
多棱角钢丸
2. 选购钢丸时需要考虑的关键因素
要选择符合生产需求的钢丸类型，需要综合多方面条件进行评估。
- 金属表面状况与所需粗糙度：圆形钢丸的冲击方式类似“锤击”，而多棱钢丸的作用更像“雕刻”或“削切”。一般而言，钢丸粒径越大，清理效率越高。多棱钢丸的优势在于处理速度快、粗糙度高，但其缺点是设备易磨损，如喷嘴或抛丸器的使用寿命会相对缩短。
- 金属材质、喷射条件与工件尺：不同金属材质与喷射环境会直接影响清理效果。为获得理想的结果，应根据工件的材质、尺寸及喷射强度选择合适的钢丸类型。LEKAR建议：针对不同的金属制品与应用场景，应咨询具备多年行业经验的专业供应商以获得准确的工艺指导。
- 钢丸硬度：钢丸的硬度越高，清理效率越强，但同时也更容易破碎。若钢丸韧性不足，在高冲击力下容易裂碎，从而降低重复使用率。因此，需根据工件要求与设备承受能力选择合适硬度的钢丸，以平衡清理效果与使用寿命。
3. 正确使用钢丸的实用技巧
使用钢丸清理不仅可在喷涂前获得均匀表面，还能显著降低涂料用量。经喷丸处理后的表面更具附着力，涂层耐腐蚀性与使用寿命均得到提升。
为获得最佳清理效果，建议：
- 混合使用圆形钢丸与多棱钢丸，兼顾清理速度与表面平整度；
- 粒径较大的钢丸通常可循环使用更多次，有助于降低整体耗材成本。
通过合理选型与科学使用，企业不仅能提升清理效率，还能有效延长设备寿命、节约运营成本。
经过抛丸处理的工件前后对比图
点击视频进一步了解：
4. 为什么选择在 LEKAR 购买清理钢丸？
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