在金属或不锈钢加工过程中，毛刺是非常常见的问题。为了去除毛刺，人们通常会采用多种方法，但最简单、最有效的方式并非人人都熟悉。下面让我们一起了解常见的去毛刺方式。
1. 什么是去毛刺？
什么是去毛刺
首先需要明确“毛刺”是什么。毛刺是指金属或塑料在冲压、切割、车削等加工完成后，残留在工件边缘的多余材料或锐利突出物。
例如：工件经过模具冲压后，其边缘出现锋利凸起，这些即为毛刺。
“去毛刺”指的是将工件表面多余的突出部分清除并磨平，使其更加光滑、安全、美观。
这一过程不仅提升产品外观，也提高成品质量。然而，传统去毛刺方式往往耗时耗力，甚至无法彻底清除毛刺。
去毛刺是金属表面处理流程中的第一步，基础处理做好，后续抛光阶段才能达到理想的光洁度。
2. 简单的去毛刺方法
2.1. 手工去毛刺
在金属加工过程中，产生基本毛刺是难以避免的。因此，操作人员通常会使用一些简单的手持式去毛刺工具，用来清除肉眼可见的多余金属边缘。然而，手工方式在处理结构复杂、细小或多凹槽的工件时会遇到明显困难，不仅费力且效率低。
2.2. 通过喷射磨料或水刀切削去毛刺
这是一类非传统金属加工方法，早在上世纪 60 年代便已出现。与手工处理相比，喷射磨料或水刀切割能够更快速地去除毛刺，从而节省大量时间。
但此类方法也存在一定局限性，例如利用化学过程或高压介质进行处理，容易对环境造成不良影响，因此并不被广泛鼓励使用。
3. 采用金属去毛刺技术的显著优势
– 去毛刺可结合多种技术，如振动工艺（利用振动或旋转力）、机械式打磨工艺（半自动金属抛光），大幅降低人工成本。
– 不依赖人工熟练度，稳定性高。
– 能显著提升生产效率。
3.1. 适用于多种金属抛光设备的使用方式
– 振动抛光技术：可使用振动抛光机、滚筒式抛光机、高速离心抛光机（适合小型工件）。振动机可处理中大型工件（视设备容量而定）。
– 机械式打磨技术：可使用简单的设备，如双头抛光机、双滚轮砂带机、三滚轮砂带机等。此类工艺特别适用于毛刺较大、边缘较厚的工件。
当工件结构更复杂时，可选用多工位的半自动设备，例如双工位平面抛光机、大型板材平面抛光机、四工位连续式抛光机等。
3.2. 金属抛光机与抛光化学品在去毛刺工艺中的应用
– 适用于多种金属材质：不锈钢（Inox）、铜、铝等。
– 可搭配专用去毛刺化学液。
该技术优势显著、应用广泛，且操作简便。因此，LEKA 金属抛光科技股份公司成为众多客户的优先选择。如需彻底、高效去毛刺，客户可访问网站 danhbongkimloai.com.vn。
3.3. 在 danhbongkimloai.com.vn 使用去毛刺服务
若想获得最有效、最彻底的去毛刺效果，客户可选择 LEKA 金属抛光科技股份公司的产品与服务（danhbongkimloai.com.vn）。
凭借 12 年行业经验，深刻理解客户需求，公司始终致力于提供最优的金属去毛刺与抛光解决方案。
>>了解更多: 金属去毛刺打磨机——金属表面处理领域的常用设备
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