抛光材料属于金属表面处理行业中的主要消耗性材料之一。因此,如何选择高品质且具性价比的抛光材料,一直是众多机械加工企业关注的重点。
1. 抛光材料包含哪些?
“抛光材料”是对各种用于金属抛光设备的耗材的统称,常见类型包括:尼龙轮、千叶轮、百叶片、抛光蜡、砂带、振动抛光石、抛光液等。
这些材料配合抛光机,通过机械摩擦与研磨作用,能有效去除工件表面杂质,使金属表面更加光亮、平整,从而达到理想的装饰与功能效果。
通常,一个完整的金属抛光工艺包括三个阶段:
- 粗抛:去除工件表面瑕疵或氧化层;
- 中抛:平滑表面,消除粗抛痕迹;
- 精抛:提高光泽度与整体美观度。
这些材料既可用于传统机械研磨设备(如砂带机、双轮磨机等),也可应用于高精度数控抛光机(如双磨头平面抛光机机、输送式水磨机等)。
此外,在振动抛光机或滚筒式抛光机等自动化工艺中,常使用的主要抛光介质为抛光石(研磨石)与抛光液,用于金属零件的光饰、去毛刺。
工人正在使用砂带机操作抛光工序,所用耗材为砂带。
2. 选择抛光材料的注意事项——实现更高效的表面处理效果
了解每种抛光材料的功能特点
每一种抛光材料都有其独特的用途。若要获得理想的抛光效果,首先要充分了解各类材料的应用特性。
例如:尼龙轮(又称不织布轮)通常用于发纹(Hairline)抛光工序,即粗抛之后的步骤。它可在金属表面形成均匀的细纹,呈现柔和的亚光效果,提升产品的美观度。而麻轮则多用于光亮抛光阶段,可使工件表面更加平滑、光亮,达到镜面效果。

抛光尼龙轮
根据不同工序选择合适的抛光材料
抛光流程的不同阶段应选择相应的材料。操作人员需了解整个抛光工艺,以便在每个步骤中使用最适合的材料。
例如:在抛光铝材的粗抛阶段,通常使用砂纸或砂带去除表面氧化层及毛;在中抛阶段,可选用尼龙轮进行发纹(Hairline)抛光,去除锈迹并形成均匀的亚光层;在精抛阶段,抛光蜡是不可或缺的材料,它通常与布轮(抛光布轮、棉布轮)搭配使用,可使铝材或不锈钢表面达到镜面级光泽,极大提升产品的装饰价值与品质感。
了解抛光材料的技术参数
在选择抛光材料时,技术参数是非常关键的因素。对于振动抛光工艺而言,抛光材料的主要特征包括:研磨石的尺寸与形状、抛光液的化学性质等。
例如:除油液与抛光液在成分和功能上就存在明显差异——前者用于去除油污,后者则用于提升光泽。
而对于机械研磨工艺,常见材料如砂纸、页轮、尼龙轮等,其核心参数为粒度(即磨粒粗细)。不同粒度等级的材料适用于不同的表面处理要求。
例如:
- 若要去除冲压或切削后的毛刺,可在机械研磨中使用粒度较粗的砂纸(约 #60–#120)。
- 若需在振动抛光过程中进行除油处理,则应选用粗颗粒陶瓷研磨石并配合除油抛光液使用,以获得更佳的清洁效果。
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如今,抛光材料市场种类繁多,品牌琳琅满目,但与此同时,低质量产品混入市场的现象也屡见不鲜。为了保证抛光后的产品质量,制造企业应选择信誉良好、品质可靠的专业供应商。
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