金属是人类最早开采并广泛使用的重要材料之一。在日常生活中，我们随处可见由金属制成的用品，如家用厨具、门锁、卫浴设备、首饰饰品等。
然而，您是否曾好奇过，这些金属制品为何能拥有如此光亮的表面？原本粗糙的金属坯料，经过加工后，为何能变得如此平滑闪亮？目前有哪些流行的金属抛光方式？
接下来，LEKAR将为您带来详尽解答。
1. 什么是金属抛光？
金属抛光是金属制品加工流程中最后一道关键工序，通过使用硬质或软质抛光工具对金属表面进行摩擦、研磨，从而使产品表面变得光滑、平整。
在20世纪至21世纪初，金属抛光主要依靠手工操作完成。最常见的方法是使用砂纸反复打磨粗糙表面，以达到去除毛刺、平整光滑的效果。但这种方法不仅耗时、耗力，而且抛光质量难以稳定控制。
随着工业技术的发展，金属抛光工艺逐渐实现机械化与自动化。现代化的金属抛光设备可替代传统手工操作，不仅显著提升了抛光效率和产品光洁度，还能降低人力成本，实现批量化生产。
目前，全球金属抛光工业发达的国家包括德国、日本、泰国、中国等。顺应这一趋势，越南也开始引进并应用各类自动化和半自动化金属表面处理设备，大幅提升了抛光作业的生产率和整体品质。
2. 什么是金属抛光？
大多数金属制品在完成基本制造后，仍会保留一定的粗糙感，缺乏美观度，例如毛刺、焊点以及冲压、加工过程中残留的油渍等。 因此，金属抛光工艺应运而生，其主要目的是在产品上市前对其表面进行最终精修处理，让金属制品达到理想的外观效果。
通过抛光处理，金属产品通常能够呈现更高的美观度，表面更加平滑、光亮。这也使得经过抛光的金属制品在市场上的售价更高，竞争力也明显优于未经抛光处理的产品。
3. 金属抛光流程：使用金属抛光机实现不同阶段的表面处理
在完整的金属抛光工艺中，通常需要依次进行以下三个基本步骤：
3.1 第一步：粗抛（去除表面毛刺和不平整）
金属制品经过冲压、切削或铸造后，表面通常会保留毛刺、凸起或粗糙不平整的区域，甚至可能出现锋利棱角，影响安全与美观。因此，在进行精细抛光之前，首先必须进行粗抛（表面预处理）。在进行表面粗磨处理时，通常会使用砂轮、粗砂带等磨削材料对金属表面进行打磨。然而，单纯依靠这些磨料通常效率不高，需要配合使用专用粗磨蜡（去毛刺蜡），才能显著提升去毛刺和表面预处理的效果。
3.2 第二步：中抛（表面平整与细化处理）
经过粗抛处理后，工件表面已基本平整，但仍存在部分细小划痕或粗糙度不均匀的问题。
中抛的目的是进一步细化表面纹理，使其更加光滑均匀。通常情况下，表面粗抛与中抛光）会连续进行，因此在许多生产工艺中，这两个步骤会合并为一道工序来完成。
3.3 第三步：精抛（镜面抛光与防氧化处理）
精抛是金属抛光流程中的最后一步，旨在使工件表面达到高光亮度并具备防氧化性能。
- 使用材料：采用不同硬度的布轮、柔软抛光轮，根据工件材质进行选择；
- 辅助化学剂：配合使用抛光蜡或抛光膏，不仅提升光亮度，还能在金属表面形成保护膜，减少后期氧化；
- 设备优势：大多数精抛工序现已通过自动化金属抛光机完成，可根据需求调整光亮度等级，效率与一致性显著提升。
温馨提示：以上流程仅为通用参考，针对不同材质、尺寸及表面要求的金属制品，实际抛光方案需根据具体情况定制。在正式进行工艺处理前，建议向专业人士或技术服务商咨询，以获得适合您产品的最佳抛光方案。
4. 常用的金属抛光耗材及化学品
目前，金属抛光常用的主要耗材包括：
- 振动抛光工艺：常使用各类研磨石、钢珠，并配合专用抛光液或研磨液；
- 机械抛光工艺：多采用尼龙轮、砂带、砂纸轮等磨料；
- 精抛耗材：为了获得镜面效果，可选用抛光膏、麻轮、布轮、羊毛轮等材料。
5. LEKA金属抛光工艺股份公司——可信赖的金属抛光专家
作为在金属表面抛光领域拥有十五年行业经验的领先企业，LEKAR集团长期致力于为客户提供从国际知名供应商进口的高品质抛光耗材与化学品。
我们始终坚持倾听客户需求，提供专业咨询服务，并为每一位客户量身定制最优的金属表面处理方案。
特别服务：LEKAR提供100%免费样品测试，专业价格咨询，确保为客户带来市场最优价与最佳解决方案。
***参考视频：使用抛光蜡实现镜面抛光效果
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