金属抛光的目的是提升产品表面的光洁度与美观性，从而提高产品的价值与市场竞争力。为了达到这一目标，金属抛光通常需要经过粗抛、中抛和精抛三个步骤。
1. 金属抛光的主要步骤
如上所述，金属抛光通常分为三个阶段：粗抛、中抛和精抛。根据对表面光亮滑度和亮度的要求，产品可根据需要选择不同的工艺流程。以下是对这三个步骤的详细介绍：
粗抛
粗抛是初步去除工件表面毛刺、氧化皮、凸边等缺陷的过程。常用设备包括振动研磨机、滚筒式研磨机等，配合使用磨料（如研磨石、不锈钢丸）和专用研磨液。若工件表面存在颗粒状瑕疵或明显凸起，需要使用砂轮或粗粒度砂纸砂带进行打磨，以达到初步的平整度。经过粗抛处理的工件表面尚不能直接进行精抛，需先继续中抛处理。
金属抛光使产品表面光滑光亮，符合要求。
中抛
中抛是对粗抛后残留的划痕进行进一步细化，使工件表面达到均匀细腻的状态，为精抛做好准备。常用的材料有尼龙轮或麻轮（其中以尼龙轮为主），通常安装在双轴抛光机上进行抛光。中抛过程一般紧随去毛刺步骤进行，较少单独操作。
精抛
精抛是最后一个工序，目的是达到完美的出镜光的表面效果。此步骤主要使用柔软的布轮配合抛光膏/抛光蜡进行处理。工人会将布轮在抛光机装上，对工件进行抛光，一直到达到所需的光亮度
金属抛光后的产品效果
金属抛光在制造行业中起重要作用
金属抛光被视为制造行业中的任何生产活动的重要辅助工艺。精细抛光不仅提升产品外观，而且提高产品价格与市场竞争力。
早期的金属抛光多为手工操作，效率低，人工成本高，成品质量也难以一致。随着现代抛光设备、专用液体和高效耗材的不断发展，极大地提高了生产效率，缩短了加工时间，成为各类制造企业提升工艺水平的有力工具。
LEKAR —— 提供金属抛光设备、耗料与技术转移行业的领航者
如今，大多数制造企业都选择借助机械设备和高性能耗材进行金属抛光，此解决方案具有高效、稳定和低成本的优点。为了获得理想的抛光效果，制造企业应该选择能够提供设备与耗材的行业口碑好的供应商。
LEKA金属抛光工艺股份公司——LEKAR集团是越南领先的金属抛光设备与耗材供应商之一。凭借10多年的行业经验，LEKA不仅提供整套设备及耗材，还为客户提供技术指导与抛光工艺转移服务。此外，LEKAR集团还推出了按需金属抛光代加工服务，旨在为客户提供一站式解决方案。
***以下视频为不锈钢直条使用两轮砂带机和电机抛光机的标准操作流程：
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